Kiss-Print Test

Der Hauptzweck des „Kiss-Print”-Tests besteht darin, den Zustand der Oberfläche eines Zylinderpaares – Offset- und Druckzylinder – zu bestimmen. Der Test ist recht einfach, zeigt jedoch alle Unregelmäßigkeiten auf den Oberflächen des Druckpaares. Wenn die Zylinder beschädigt sind, kann der „Kiss-Print”-Test die Qualität der Reparatur aufzeigen.
Vorkaufsinspektion der Druckmaschine
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Durchführung des Kiss-Print-Tests

Dies ist der einfachste und schnellste, aber sehr zuverlässige Test, der ein fester Bestandteil jeder Überprüfung unserer Druckmaschinen ist.

Wir hinterlassen Ihnen Anweisungen zur Durchführung des Tests für den Fall, dass die Zylinder Ihrer Druckmaschine beschädigt und anschließend repariert wurden. Sie müssen sich ein Bild von der Qualität der durchgeführten Arbeiten machen und die Arbeit des Reparaturteams abnehmen.

Der Test wird „Kiss-Print” genannt, weil die Zylinder bei minimalem Druck miteinander in Kontakt kommen, so als würden sie sich küssen. Damit lassen sich versteckte Defekte auf der Oberfläche von Druck- und Offsetzylindern erkennen. Die Verwendung neuer Offset-Gummitücher und Unterlageblätter ist zwingend erforderlich.

Der Zweck des Tests besteht darin, den Zustand der Oberflächen der Platten, Gummi- und Andruckzylinder, den Zustand der Zylinderlager und die Übereinstimmung mit den festgelegten Druckwerten des unteren Druckpaares (Gummi- und Andruckzylinder) zu überprüfen.

Empfohlene Offset-Deckenspannung

Maximum format of the press, mm

Tension, Nm

B3 (350×500)

30-35

B2 (540×750)

40-45

B1 (720×1050)

55-65

A0 (1200×850)

65-70

B0 (1000×1600)

65-70

Spannung für verschiedene Modelle

Printing Press Manufacturer And Model

Total thickness = calibraied sheets + blanket, mm

Blanket Tension, Nm

MAN Roland 200/ 300/ 500

2,30

40-45

MAN Roland 700

3,25

50-55

MAN Roland 800/ 900

3,25

65-70

Heidelberg SM102/ CD102

3,25

65

Heidelberg XL105/ XL106

3,25

65

Heidelberg SM72/ SM74/ SX74

3,25

40-45

Heidelberg CD74/ XL75

3,25

40-45

Heidelberg GTO46/ GTO52

3,25

30-35

Heidelberg SM52/ SX52

3,25

30-35

KBA Rapida 74

3,20

40-45

KBA Rapida 105/ Rapida 106

3,20

60-65

Testdauer: 1 Stunde

Papiermenge: 200–300 Bogen im Vollformat, 130–150 g/m2

Anforderungen: Neue Offset-Gummitücher und Unterlageblätter installiert.

Die Spannung der Gummitücher wird mit einem Drehmomentschlüssel eingestellt (Anzugsmoment je nach Druckmaschinenmodell).

Die Druckzylinder müssen gründlich von getrockneter Farbe und anderen Verunreinigungen gereinigt werden.

Die Druckplatten sind beliebig.

Kiss-Print-Problem
Spuren des Unfalls

Unsichtbarer Defekt am Druckzylinder

Die Ursache für solche Abdrücke kann ein altes, überpresstes Offset-Tuch sein. Manchmal handelt es sich jedoch auch um Spuren eines Unfalls, der durch dicke und harte Bögen verursacht wurde. Mit bloßem Auge sieht die Oberfläche der Zylinder völlig unbeschädigt aus, was jedoch nicht der Fall ist.
Pressinspection.com | Kiss-Print-Test – Trümmer
Mögliche Probleme

Ablagerungen auf der Offsetdecke

Das Blatt sollte mit minimalem Druck gedruckt werden. Manchmal kann es zu einem Ergebnis kommen, wie es auf dem Bild zu sehen ist. Dabei handelt es sich nicht um Zylinderfehler, sondern um kleine Tinten- und Papierreste, die an der Oberfläche haften geblieben sind. Glücklicherweise können sie die Zylinderoberfläche nicht beschädigen, da sie durch den Gummi abgefedert werden.

Es ist notwendig, die Zylinder zu reinigen, die Offsetdecke zu säubern und den Test erneut zu drucken.
PressInspection.com - Inspektionen der Druckmaschinen, technische Bewertung beim Kauf auf Pressxchange, PressDepo oder Roepa, für Druckereien und Maschinenhändler
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Kiss-Print Test

Der Zweck besteht darin, den Zustand der Oberflächen des Plattenzylinders, der Offset- und Druckzylinder, den Zustand der Zylinderlager und die Einhaltung der eingestellten Druckwerte des unteren Druckpaares zu überprüfen.
Druckkontrollstreifen Karo-Test
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Karo Print Test

Die Aufgabe des Tests besteht darin, den Zustand des Bogenübergabesystems als Ganzes und zwischen einzelnen Einheiten zu bestimmen. Mit Hilfe der Auswertung dieses Tests lässt sich der allgemeine Zustand des Bogenübergabesystems insgesamt – Greifer und Wendungseinrichtung – bestimmen.
Densitometrische Kontrolle
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Kalibrierung Druckauftrag

Die Aufgabe besteht darin, ein Farbbild mit verschiedenen Druckprozesssteuerungselementen zu erzeugen. Dieser Test allein liefert kein vollständiges Bild über den Zustand der Druckmaschine, da die Parameter meist mit der Technologie und den verwendeten Verbrauchsmaterialien zusammenhängen.
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