Unter unseren Lesern ist natürlich die überwiegende Mehrheit derjenigen, die gebrauchte Maschinen statt neuer kaufen. Die Zeit vergeht schnell, und die heutigen neuen Maschinen werden bald zu gebrauchten Maschinen werden. In nur wenigen Jahren werden all die Innovationen, die heute verrückt erscheinen, bald zur Tagesordnung werden.
Ich hatte das Glück, als Aussteller mit Heidelberg an der DRUPA 2004, 2008 teilzunehmen und 2012, 2016 und 2024 auch ohne Heidelberg. Tatsächlich beobachte ich den Prozess der Maschinenmodifikation seit Mitte der 90er Jahre, und mit diesem Beitrag möchte ich die Richtungen dokumentieren, in denen sich Offsetdruckmaschinen in den frühen 20er Jahren des 21. Jahrhunderts entwickeln.
Es reicht aus, auf die Maschinen von vor dreißig Jahren zu blicken, um die globalen Veränderungen im Druck zu verstehen. Obwohl sich die Technologie des Offsetdrucks selbst kaum verändert hat, sind die Maschinen selbst intelligenter geworden und haben begonnen, den Drucker zu ersetzen. Vor nur einem Drittel eines Jahrhunderts war der Drucker eine Art Künstler – das Ergebnis des gedruckten Produkts hing von seinen Fähigkeiten ab. Jetzt ist die Maschine selbst, nicht der Arbeiter, für die Qualität verantwortlich.
Ich teile meine Eindrücke basierend auf dem, was ich sehen konnte. Ich bin kein Produktspezialist mehr, und wenn die Heidelberg-Spezialisten mich korrigieren können, wäre ich sehr erfreut.
Was denken potenzielle Nutzer darüber?
Alle, mit denen ich auf der Ausstellung sprach, waren sich einig: In den letzten Jahren sind sich die Verkaufspreise für gedruckte Produkte nicht gestiegen, was bei den Preisen für neue Ausrüstung nicht der Fall ist. Heute sind die meisten mittelgroßen Druckereien nicht in der Lage, neue Geräte zu kaufen. Daher wird der mit Blech gefütterte Offset wahrscheinlich im Druck von Hochgeschwindigkeitsarbeiten – Verpackung und Etikettierung – bleiben, während mittelständische Unternehmen gezwungen sein werden, gebrauchte Maschinen zu kaufen oder in die Nische digitaler Lösungen vorzudringen.
Dies wird zwangsläufig zu einer Reduzierung der Produktion neuer Maschinen führen, und folglich wird es in fünf Jahren deutlich weniger Druckmaschinen auf dem Aftermarket geben.
Ich nehme an, unsere Tätigkeit, gebrauchte Maschinen abzuholen, wird noch sehr, sehr lange relevant sein. Wir müssen verstehen, wie gebrauchte Maschinen in fünf Jahren aussehen werden. Deshalb ein besonderer Dank an meine Heidelberger Freunde bei DRUPA für die hochwertige Demonstration ihrer neuen Produkte.
Ich möchte Sie warnen: Nicht alle Firmenvertreter waren so freundlich wie Heidelberg bei DRUPA und nahmen sich die Zeit, mir ihre Entwicklungen zu zeigen. Einige (lassen wir uns nicht mit dem Finger zeigen) fanden es nicht nötig, Zeit für ein kurzes Treffen zu finden. Daher sind Ungenauigkeiten irgendwo möglich.
Bereits 2016 konzentrierte sich Heidelberg mit seinem Konzept des autonomen Drucks auf der DRUPA 2024 auf die Steigerung der Gesamtwirksamkeit der Geräte (OEE). Mit anderen Worten: Das Unternehmen strebt an, den Druckprozess zu standardisieren und den Einfluss des einzelnen Arbeiters auf das Ergebnis des Druckprozesses zu verringern.
Die Offsetdrucktechnologie selbst hat bereits ihre Grenze erreicht. In den letzten dreißig Jahren, seit dem Ende der Experimente mit dem Trockenoffsetdruck gab es nichts Neues an der Technologie selbst. Die Zusammensetzung der Tuschen hat sich verändert, sie trocknen schneller. Aber das Prinzip, die Weißraumelemente von den Druckelementen zu trennen, bleibt dasselbe.
Was sollten Hersteller tun? Wie steigert man die Produktivität? Es gibt nur zwei Antworten: Registerzeit reduzieren und die Druckgeschwindigkeit erhöhen.
Heidelberg hat das Konzept der Gesamtwirksamkeit von Geräten (OEE) eingeführt, um die Automatisierung von Geräten objektiv zu bewerten. Ihr Potenzial liegt im Push-to-Stop-Konzept. Der heutige Heidelberg Speedmaster ist ohne Zweifel die intelligenteste und automatisierteste Version des Speedmaster, die je produziert wurde. Die Maschine verwendet die neue einheitliche Heidelberg User Experience (UX)-Benutzeroberfläche. Die meisten neuen Speedmaster-Funktionen sind nicht nur für das Senior-Modell der XL-Reihe verfügbar, sondern auch für Maschinen der anderen Kleinformatserien.
Eine weitere neue Funktion, die seit 2020 existiert, aber erstmals bei Drupa demonstriert wurde, ist Intelliline. Die vertikalen Lichtanzeigen dieses Systems sind in den Deckel jeder Druckeinheit eingebaut und sind aus der Ferne sichtbar. Wenn sie blau leuchten – die Maschine ist in Produktion, grün – läuft eine automatische Bestelländerung, gelb – manuelles Eingreifen ist erforderlich.
Das Push-to-Stop-Konzept umfasst einzelne Pakete, die jeweils für einen anderen Bereich verantwortlich sind. Es ist nicht nötig, sich alle ihre Namen zu merken. Aber einige davon sind erwähnenswert.
Zum Beispiel ist die dritte Version des Intellistart 3-Pakets ein spezialisiertes Unterstützungssystem für eine effiziente Arbeitsvorbereitung. Dieses Programm kann je nach Papiertyp, verwendeter Tinte usw. automatisch Änderungsaufträge generieren. Die neue Intellirun-Technologie interagiert mit ihr und zeigt dem Bediener die optimale Aktionsreihenfolge beim Wechseln der Befehle an, wobei die Besonderheiten der geplanten Job-Warteschlange berücksichtigt werden.
In Kombination mit einem Prinect-Farbmesssystem (z. B. Prinect Inpress Control 3) ermöglicht die Color Assistant Pro-Software eine vollautomatische und kontinuierliche Optimierung der Tintenvoreinstellung auf dem Speedmaster. Der intelligente Algorithmus der Software verwendet die gemessenen Werte des Prinect-Farbmesssystems und korrigiert sie vollständig automatisch.
Der Zustand der CPC-Folie in der Tintenbox beeinflusst ebenfalls die Menge der Tinte, die zugeführt wird. Sie werden sich erinnern, dass es in der Heidelberg-Maschine mit Ferneinstellung der Tintenanpassung prinzipiell kein Stahl-Tintenmesser gibt – seit den 1980er Jahren wird eine speziell kalibrierte PVC-Folie verwendet, um sowohl die Tintensegmente als auch den Kanalzylinder vor Verschleiß zu schützen. Nun wird auch der Verschleiß der Folie automatisch ausgeglichen, und die optimale Folienwechselzeit wird überwacht und auf der Anzeige angezeigt.
Ebenfalls umgesetzt:
- Air Assistant – autonome Prozessoptimierung und automatische Lufteinstellung. Das ist es wert, etwas ausführlicher zu erläutern. Charakteristische Kurven für die geschwindigkeitsabhängige Luftanpassung werden seit der Einführung von CPTronic in Heidelberg Speedmaster-Maschinen verwendet. Sie waren ab Werk voreingestellt, aber der Drucker konnte sie über eine Schnittstelle ändern. Nun hat die Maschine gelernt, die Luftzufuhr zum Material je nach Geschwindigkeit vollständig automatisch anzupassen. Die werkseitig eingestellten Air Pre-Feed-Werte können einfach einzeln mit dem Air Assistant geändert werden. Laut Hersteller kann dies die Produktivität der Maschine um bis zu fünf Prozent steigern.
- Das Wash Assistant-Paket ermöglicht es der Maschine, je nach Kontaminationsgrad der Druckmaschine automatisch eines von drei Waschprogrammen für den Offset-Druckzylinder oder die Tinteneinheit auszuwählen. Die Maschine analysiert ständig ihren Kontaminationsgrad (!) und kann je nach gewähltem Programm so den Verbrauch von Reinigungsmitteln und Waschlappen reduzieren.
- Powder Assistant-System zur intelligenten Steuerung der Pulverversorgung;
- Prinect Press Centre XL 3 mit LED-Hintergrundbeleuchtung, 24-Zoll-Touchscreen und Gestensteuerung. Wandbildschirm-Ausrüstung ist keine Überraschung mehr und gilt meiner Meinung nach als unverzichtbar;
- mobile Apps des Press Centre zur Überwachung der Maschinenleistung sowie Wartungs-App für Servicemanagement und Zugriff auf Dokumentation;
- Ein vollständig ferngesteuertes Hycolor Pro-Dämpfungssystem , das Anpassungen vornimmt, indem der Spalt auf einer Seite eines Paares von Dämpfungsrollen verändert wird;
Abfallmanagement-Automatisierung (einschließlich Sheet-IDs, um jedes Blatt zu verfolgen, das durch die Maschine geht). Diese Maschine hinterlässt wirklich Eindruck. Auf der drupa 2024 zeigte Heidelberg eine achtfarbige XL106-8-P-Maschine, die mit einem automatischen Plattenwechsler ausgestattet ist. Aber die interessanteste Lösung war meiner Meinung nach das Abfallmanagement. Die Maschine war an ein logistisches Abfallentsorgungssystem angeschlossen. Nach der letzten Druckeinheit der Maschine wird die gesamte Oberfläche des gedruckten Blattes überwacht. Das abgelehnte Blatt wird nicht einfach mit hoher Geschwindigkeit direkt von der Lieferung in das Abwurffach geworfen. Er wird in einen Schredder gearbeitet, wo er zu dünnen Streifen gefräst wird, die wiederum in ein Pressmodul von Hunkeler gesogen und recycelt werden.
Und eine Vielzahl weiterer neuer Funktionen.
Plate to Unit wurde bei DRUPA von Heidelberg auf derselben XL 106-8-P-Maschine gezeigt. Es ist Teil einer kompletten Automatisierungslösung für Druckplatten-Logistik, die die Anzahl der Berührungen von Platten vom Zeitpunkt der Herstellung bis zur Druckeinheit von 23 auf nur drei reduziert. In der Druckmaschine werden alle Platten an einem Ort in das Plattenzuführsystem geladen. Die Platten werden dann auf ein Förderband überführt, zu den richtigen Einheiten transportiert und automatisch installiert. Das System kann bis zu 20 (!) Plattenwechsel pro Stunde leisten. Es kann sogar an einigen Modellen montiert werden, die vor 2020 produziert wurden.
Auf der benachbarten, fünffarbigen Maschine mit Coater, die für den Verpackungsmarkt vorgesehen ist, wurde eine neue Lackpumpe gezeigt. Besonders interessant war jedoch das System zum schnellen Austausch der Revolver-Aniloxzylinder. Zugegeben, es gibt jetzt eine weniger als zuvor.
Wenn also das Prinzip des Offsetdrucks selbst nicht geändert werden kann, ist es möglich, Wege zu finden, den Druckprozess selbst durch immer vollständigere Automatisierung zu beschleunigen. Daher ist eine moderne Maschine mit maximaler Automatisierung etwa anderthalbmal produktiver geworden als die Maschinen der Mitte der 2000er Jahre. Wie viele Kunden es tatsächlich brauchen und welche Art von Vertriebs- und Entwicklungsabteilung nötig sein sollte, um eine so schnelle Maschine zu laden – das sind die Fragen, auf die ich nie Antworten gefunden habe….
