Bitte beachten Sie, dass diese Anweisungen nach zahlreichen Versuchen und Fehlern bei der Zusammenarbeit mit verschiedenen Teams aus vielen Ländern der Welt entwickelt wurden. Denken Sie daran, dass die Qualität der Demontage und Verladung nicht immer vom Preis der Arbeiten abhängt. Wir empfehlen jedoch, die Bedingungen für die Verladung der Ausrüstung in den Vertragsbedingungen festzuhalten.

Die Demontage beginnt mit einer Inspektion der Ausrüstung auf Schäden. Wenn es möglich ist, die neueste Auflage zu drucken, nehmen Sie einige Blätter, unterschreiben, datieren und legen Sie sie in die Schublade des Pults. Diese Abzüge sind der Beweis, dass die Maschine zum Zeitpunkt der Demontage funktionsfähig ist.
Überprüfe die Zylinder und Zahnräder auf Schäden. Lesen Sie die Fehler vom Bedienfeld und nehmen Sie alles auf Fotos fest. Im Falle einer Meinungsverschiedenheit helfen Ihnen diese Fotos, Ihren Fall zu beweisen.

Alle Druckeinheiten müssen Platten und Decken entfernt und die Zylinder müssen über den gesamten Umfang mit einer rostfreien Lösung behandelt werden. Alle anderen Teile müssen ebenfalls auf allen hellen oder ungestrichenen Oberflächen behandelt werden.
Verwenden Sie kein normales Maschinenöl, es gibt spezielle Produkte für diesen Zweck, z. B. ‚Corrosion Protected Spray‘ von WURTH.

Das Abtrennen von Leitungen in Elektroschränken sollte durchgeführt werden, um die anschließende Montage zu erleichtern.
Alle Stecker sind in der Regel ab Werk beschriftet. In Ausnahmefällen können einzelne Drähte von Hand abgeschnitten und markiert werden, damit der Servicetechniker den Anschlusspunkt danach leicht finden kann.

Fotos sollten von der demontierten Maschine beim Verpacken und auf Paletten sowie vom Verladen in Container oder auf Anhänger gemacht werden.
Dies ist notwendig im Falle von Streitigkeiten über die Ausrüstung der Maschine und deren Schäden zum Zeitpunkt des Demontages.

Bitte beachten Sie, dass alle Holzverpackungsmaterialien (z. B. Paletten, Kisten und Hölzer usw.) den ISPM-15-Standards entsprechen und ordnungsgemäß begast werden müssen.
Diese Anforderung ist für die meisten Häfen weltweit verpflichtend, insbesondere beim Versand von Ausrüstung in die Vereinigten Staaten, Kanada, die Europäische Union und Australien.

Alle Nivellierpfeiler, Nivellierwagenheber, Schrauben, Ölschüsseln und andere Teile, die zur Installation und Nivellierung der Einheiten benötigt werden, müssen mit jeder Einheit verpackt werden.
Alle abgetrennten Teile müssen, wo möglich, verpackt oder palettiert werden.
Alle Walzen, die nicht in der Presse sind, müssen so verstaut werden, dass sie auf ihren Spindeln ruhen.

Die Liefer- und Zuführeinheiten müssen von geeigneten Lieferbeinen und Zuführstäben getragen und auf einer geeigneten Palette montiert werden.
Wenn es nicht möglich ist, Holzpaletten zum Packen zu finden oder herzustellen, können Holzbalken von mindestens 20 cm Dicke verwendet werden, die das Beladen mit dem Gabelstapler ermöglichen. Die Länge der Balken muss ausreichen, um die Stabilität der Druckabschnitte während des Transports zu gewährleisten.

Beim Verpacken von Bedientafeln und Qualitätskontrollgeräten (Prinect Image Control, Litheс Densitronic S, Prinect Axis Control und andere) muss darauf geachtet werden, die Messköpfe in die Transportposition zu bringen.
Wenn möglich, entferne den Messkopf und verpacke ihn separat (oder decke ihn mit einer weichen Folie ab, um Schäden zu vermeiden).
Monitore und Touchscreens müssen mit Pappe und Plastikfolie bedeckt werden.

Der Wandbildschirm-Fernbedienungsmonitor muss separat in der Originalverpackung verpackt werden. Der Monitor sollte in Folie eingewickelt und in einer Holzkiste in aufrechter Position verpackt werden, wie auf dem Bild gezeigt.
Platziere es niemals neben dem Bildschirm auf dem Kontrollpult.

Alle wichtigen Teile werden mit Polythene umhüllt, um zu verhindern, dass Wasser mit der Maschine in Kontakt kommt.
Spezielle Beutel mit feuchtigkeitsabsorbierendem Material sollten in der Nähe von Bereichen platziert werden, die empfindlich auf Feuchtigkeitswerte reagieren.
Maschinen, die auf flachen Regalen geladen werden, müssen mit Polythene und anschließend einer PVC-Platte bedeckt werden, die mit Seilen gesichert werden muss.

Alle Hauptteile müssen mindestens zwei gespannte Riemen oder zwei gespannte Stahlseile haben, um sie in Position zu halten.
Geeignete Schutzmaterialien sollten bereitgestellt und unter den Gurten/Drähten angebracht werden, um Scheuerstellen zu verhindern.

Alle Behälter müssen beim Verpacken gleichmäßig das Gewicht aufweisen, mit einer maximalen Kapazität von 18 Tonnen pro Container.
Die Maschinen dürfen nicht in einen Wagen oder Container verladen werden, der Löcher in der Markisenabdeckung oder in den Containerwänden hat. Wenn das Containerteil beschädigt ist, muss das Beladen verzögert werden, bis es ordnungsgemäß repariert oder ersetzt ist.
Akzeptieren Sie nicht die Zusicherung des Transportunternehmens, dass die Ausrüstung später repariert wird.

Es liegt in Ihrer Verantwortung sicherzustellen, dass die Maschine gemäß der Spezifikation vollständig ist. Eine Verpackungsliste muss erstellt werden, die insbesondere Mängel oder offensichtlich beschädigte, beschädigte oder fehlende Teile zeigt.
Die Packlisten müssen außerdem die Containernummer, Siegelnummern und Gewichte enthalten, wo angebracht. Alle Handbücher und elektrische Schaltpläne müssen überprüft werden, und der Lieferant muss informiert werden, falls welche fehlen.
Der Teil der Ausrüstung, an dem das Serienkennzeichen befestigt ist, sollte näher an der Containertür platziert und für möglichen Zollzugang zugänglich sein.

Bitte stellen Sie sicher, dass alle losen oder scharnierende Gegenstände an der Maschine sicher befestigt sind, um Schäden während des Transports zu vermeiden, und dass alle Wasser-, Alkohol- und Brunnenlösungen in Zirkulationsgeräten sowie Decken- und Walzenwaschlösungen vor dem Beladen vollständig abgelassen und getrocknet sind.
Nach dem Abschalten der Druckeinheiten muss jegliches mögliches Auslaufen von Öl oder Flüssigkeiten auf dem Boden des Containers oder Lastwagens beseitigt werden. Zellophanbeutel sollten auf die Schläuche gelegt werden, die weiterhin Flüssigkeit verlieren könnten, und fest gesichert werden. Das Vorhandensein von Ölflecken kann eine Beschädigung des Behälters darstellen, und etwaige Strafen des Transporteurs werden an den Auftragnehmer weitergeleitet.

Die Befestigung im Behälter erfolgt mit Riemen geeigneter Dicke und Schrauben. Die Gurte müssen verhindern, dass sich die Ware bewegt, wenn der Container leicht geneigt ist. Mindestens vier Bänder sind erforderlich, um einen bedruckten Abschnitt zu sichern, jeweils einen an jeder Ecke. Zwei Gurte für schwere Abschnitte sind absolut nicht erlaubt.
Wenn es notwendig ist, mit einem Riemen von oben zu befestigen, muss darauf geachtet werden, dass der Riemen nicht gegen die Kunststoffabdeckung stößt und sie zusammendrückt. Verwenden Sie spezielle Kunststoffecken, um zu verhindern, dass der Riemen überdehnt oder bricht.

Wenn eine Palette verfügbar ist, kann die Druckeinheit entweder entlang oder quer über dem Container oder Lkw platziert und in einem Container oder Lkw in einem Abschnitt gesichert werden.
Wenn die Einheit jedoch auf Holzbalken geliefert wird, darf sie immer nur entlang des Containers oder Lkw platziert werden, um eine Bewegung bei plötzlicher Bremsung zu verhindern.

Alle Hauptteile müssen aus Holz bestehen, das sowohl an den Seiten des Anhängers/Containers als auch gegeneinander mit geeignetem Holz versehen ist. Wenn die Maschine auf Paletten arbeitet, müssen die Paletten auf die gleiche Weise gestopft werden.
Dies ist notwendig, um eine mögliche Bewegung der Palette während des Transports zu verhindern.
