FALL 2

Projektentwicklung und Gründung einer großen Druckerei

Die Druckerei sollte zu einem der bedeutendsten Unternehmen der Region werden und innerhalb von zwei Jahren in den Markt für Etiketten und Verpackungen mittelgroßer und langer Auflagen einsteigen.
Ausgangssituation

Das Projekt wurde über zwei Jahre entwickelt. Eine globale Marktanalyse der Region wurde durchgeführt, und es stellte sich heraus, dass alle Hersteller von Etiketten und Verpackungen mit standardisierten ölbasierten Tinten arbeiteten. Zum Zeitpunkt des Projektstarts gab es in der Region keine Maschinen auf dem Markt mit UV-Lampen, die ein schnelles Trocknen der Tinte und den Übergang zum Nachdruck gewährleisten sollten. Darüber hinaus ermöglichen UV-Tinten hellere Bilder und hohe Geschwindigkeiten auf nicht absorbierenden Materialien, einschließlich linsenartigem Kunststoff.

Projektziele

Die Zusammenarbeit mit dem Gründer begann mit der Notwendigkeit, ihn davon zu überzeugen, dass eine teurere Option zum Anfangspreis sich schneller abbezahlen würde als ein Ausrüstungsset, das bereits bei vielen konkurrierenden Druckern auf dem Markt war. Für den Vertreter des Firmeninhabers wurde eine VIP-Tour nach Deutschland zum Fertigungswerk Heidelberger Druckmaschinen AG organisiert. Aufgrund der Bedeutung des Projekts fand während der Reise ein Treffen mit dem Generaldirektor des Herstellers statt. Das Projekt beinhaltete den Kauf von Ausrüstung im Wert von mehreren Millionen Euro über einen Zeitraum von drei Jahren.

Pressinspection.com - technischer und analytischer Service für Druckereien

Jeder unserer Experten hat Ausbildungszertifikate von der Druckmaschinenakademie Heidelberg, dem Unternehmen, für das wir seit vielen Jahren arbeiten. Wir können also mit Sicherheit sagen, dass wir jede Heidelberg-Druckmaschine auseinandernehmen, bis auf die Schrauben zerlegen und Ihnen sagen, wofür jede einzelne dient.

Wir stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihnen bei Ihren Anforderungen an Drucktechnologie zu helfen oder Sie bei der Auswahl einer neuen oder gebrauchten Maschine zu beraten. Wir haben Technologien wie IML, Lentikulärdruck und Prägung auf SM74 bei verschiedenen Firmen eingesetzt, daher würde ich mich freuen, wenn Ihnen mein Wissen und meine Erfahrung nützlich sein könnten. Schreib einfach, und wir werden einen Weg finden, dich besser als deine Konkurrenten zu machen.

Geschäftsplan

Der Ausrüstungskomplex und sein Geschäftsmodell wurden unter Berücksichtigung der Marktanforderungen diskutiert. Zum Zeitpunkt der Unternehmensgründung gab es keine anderen Unternehmen in der Region, die ultraviolette Farbfixierungstechnologie verwendeten. Es sollte der wichtigste Wettbewerbsvorteil des Unternehmens sein.

Angesichts der Tatsache, dass es viele Parfümeriebetriebe in der Region gibt, war geplant, auf die Herstellung von Verpackungen aus Kunststoff sowie linsenbildender Bilder zu setzen. Als jedoch alles startbereit war, brach die Finanzkrise ein und es wurde riskant, Ausrüstung für diese einzigartige Technologie zu kaufen. Es wurde beschlossen, auf konventionelle Drucktechnik mit IR-Trocknern umzusteigen, jedoch Druckgeräte mit optionaler Ausrüstung zu bestellen, die keiner der Konkurrenten hatte.

Die Produktionsökonomie und die üblichen Arbeitszeiten der Druckerei wurden neu berechnet. Detaillierte Pläne für den Standort jedes Geräts wurden bereitgestellt. Mit unserer Hilfe wurde ein Unternehmensleiter ausgewählt, der die tägliche Arbeit übernahm, den Werkstattplan zu erstellen, Personal zu rekrutieren und die Prozesskette zu entwickeln.

Räumlichkeiten

Zur gleichen Zeit, als das Projekt entwickelt wurde, wurde an der Suche nach Produktionsräumen gearbeitet. Insgesamt wurden etwa 15 Optionen in Betracht gezogen. Einige davon waren jedoch nicht geeignet, und andere Räumlichkeiten sollten innerhalb der nächsten fünf Jahre abgerissen werden.

Der Abbau und die Verlegung des Komplexes würden etwa 100.000 Euro kosten, daher wurde darauf gesetzt, Räumlichkeiten zu finden, die eine Entwicklung für mindestens zehn Jahre ermöglichen.

Finanzkrise

Nachdem das Projekt dem Gründer zur Genehmigung vorgelegt worden war, brach die Wirtschaftskrise ein und die Finanzierung wurde gekürzt.
Das Geld war bereits in die Produktion investiert worden, sodass das Projekt dringend für den Kauf von gebrauchter Ausrüstung neu gestaltet werden musste, wodurch der Kauf von Ausrüstung mit UV-Tintenfixiertechnologie auf die zweite Stufe verschoben wurde.
Statt drei Druckmaschinen wurde nur eine gekauft, und ein Großteil der Hilfsausrüstung wurde durch gebrauchte statt neue ersetzt.
Dennoch wurde die Produktion aufgenommen und erreichte sehr bald ihre Konstruktionskapazität.

Nach dem Start wechselte das Unternehmen in die zweite Phase – die Implementierung eines CRM-Systems für die Druckproduktion. Der Start dauerte etwa neun Monate.

Zwei Jahre nach dem Start, am Ende der Finanzkrise, wurde das Projekt erneut neu gestaltet, und neue Investitionen ermöglichten es dem Unternehmen, direkt mit dem Bau eines eigenen Gebäudes für spezielle Druckmaschinen zu beginnen. Heute ist das Unternehmen unangefochtener Marktführer auf seinem Gebiet und der einzige Anbieter auf dem lokalen Markt mit UV-Trocknermaschinen.

Die Erfahrung dieses Falls zeigt, dass schnell sich ändernde Marktbedingungen berücksichtigt und schnell darauf reagieren müssen.

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