Diese Druckmaschine kann zweifellos als eine der modernsten Entwicklungen der 1980er Jahre bezeichnet werden. Die Designlösungen sind auch heute noch relevant, zu Beginn des 21. Jahrhunderts.
Zu den Optionen gehörten modernste Lösungen, die bis heute nicht bei allen Druckmaschinenherstellern zu finden sind.
Es heißt, dass nach der Fusion des Unternehmens mit MAN Roland im Jahr 1990 die Gruppe zu einem der weltweit größten Patentinhaber im Bereich Druckmaschinen auf Augenhöhe mit Heidelberg wurde. Und das alles dank der hochmodernen Entwicklungen der Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
Geschichte des Miller TP74
Die Miller TP74 Offsetdruckmaschine ist ein bedeutendes Modell in der Druckwelt, insbesondere während ihres aktiven Einsatzes in den 1980er und 1990er Jahren. Diese Maschine wurde von Miller entwickelt, das in Deutschland ansässig war und viele Jahre als einer der führenden Hersteller von Druckgeräten galt.
Ursprünge und Entwicklung
Johannisberg wurde Mitte des 19. Jahrhunderts in Deutschland gegründet. Aus verschiedenen wirtschaftlichen Gründen fand im Nachkriegsdeutschland 1954 eine Teilfusion mit dem amerikanischen Druckmaschinenhersteller Miller Printing Machinery CO in Pittsburgh statt. Auf der berühmten DRUPA-Ausstellung 1962 wurde eine neue Hochleistungs-Buchdruckmaschine Johannisberg 104 im Format 72×104 vorgestellt, die sich als ebenso beliebt erwies wie die Buchdruckmaschinen der Firma Heidelberg, die 19 Jahre lang bis 1981 in Serienproduktion blieben.
Im April 1968 erwarb Fritz Werner Industrie-Ausrüstung, die zu diesem Zeitpunkt im Besitz der Bundesgesellschaft Deutsche Industrieanlagen GmbH (DIAG) war, Anteile an der Maschinenfabrik Johannisberg. Der Rüstungslieferant wollte seine eigene Produktion ausweiten und hatte wenig Interesse daran, selbst Druckmaschinen herzustellen. Dies hätte katastrophale Folgen für Miller Pittsburgh.
Miller Pittsburgh wollte seine Expertise in Geisenheim behalten und entschied sich, aus dieser Situation herauszukommen, indem es eine Tochtergesellschaft gründete, die Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH (MJD), ein reines Design- und Vertriebsunternehmen ohne eigene Produktion. Praktisch alle Patente blieben im Besitz des neuen Unternehmens. Unmittelbar darauf wurde eine Kooperationsvereinbarung mit Fritz Werner zur Herstellung von Druckmaschinen unterzeichnet.
Seitdem werden in Geisenheim Maschinen unter dem Namen Maschinenfabrik Johannisberg sowie Miller Johannisberg produziert, aber Entwicklung, Forschung, Entwurf und Verkauf erfolgten ausschließlich unter dem Namen Miller Johannisberg. 1972 verlegte Miller Johannisberg seinen Hauptsitz nach Wiesbaden-Biebrich.
Vor dem Hintergrund eines sich schnell entwickelnden Druckmarktes begann das Unternehmen, neue Modelle von Offsetdruckmaschinen zu entwickeln, um den modernen Anforderungen gerecht zu werden. 1972 wurde die TP 104 eingeführt, die zu einer der langlebigsten Maschinen des Unternehmens werden sollte, gefolgt 1977 vom Miller TP74 Halbformat-Modell.
Eigenschaften und Vorteile des TP74
Ende der 70er Jahre gewann die Sektionskonstruktion der Druckmaschine an Beliebtheit. Miller-Entwickler haben tatsächlich die Offsetdruckmaschine entwickelt, wie wir sie heute kennen.
Zubringer
Die Miller TP-74-Maschinen waren mit Spiess-Zuleitungen ausgestattet. Der Futtertisch war mit einem Rollenblechtransportmechanismus und Bürsten ausgestattet. Er ist zuverlässig und einfach einzurichten und sorgt für einen präzisen Plattentransport zu den vorderen Stopps.
Der Überlagerungstisch hatte zwei ausziehende Seitenanschläge mit einer Rolle. Der Zubringer war mit elektronischen Sensoren zur Doppelschotsteuerung ausgestattet.
Ein Pile-Preloading-Gerät wurde implementiert. Der Wagen des Zubringers wird während der Arbeit vor der Maschine vorbereitet und beim Laden auf den Schienen auf die Palette gefahren und darauf befestigt. Besonders bemerkenswert war jedoch die Funktion, den Stapel mechanisch seitlich zu verschieben, um einen ungleichmäßig gestapelten Papierstapel auszugleichen. Der Tisch kann zusammen mit dem Stapel von links nach rechts mittels eines Griffs positioniert werden.
Druckeinheit
Es war schwieriger und teurer, eine Sektionsdruckmaschine zu bauen als eine planetare Maschine. Aber aufgrund des größeren Abstands zwischen den Tintenapplikationspunkten in den Einheiten (der Blattweg wurde etwa siebenmal länger!) war es möglich, die Geschwindigkeit der Maschine fast bis ins Unendliche zu erhöhen. Außerdem wurde das Problem des teilweisen Wechsels der Tinte von der ersten Einheit zur nächsten durch die Offset-Decke gelöst.
Das Design der Miller TP-74 Druckeinheit umfasst Platten-, Offset- und Druckzylinder sowie zwei Transferzylinder mit einem Durchmesser. Der Speicherzylinder hat einen doppelten Durchmesser. Dieses Design gewährleistet eine qualitativ hochwertige Übertragung von Blättern bis zu 0,5 mm Dicke ohne Verbiegen.
Die Transferzylinder waren mit Verschmierungsschutzmaterial ausgestattet. Die Drucker bevorzugten die Verwendung von Superblue-Gaze.
Standardmäßig wurde die Maschine ohne eine versetzte Zylinder-Waschvorrichtung geliefert. Diese Option, mit Bürstenreinigungsmodulen, war als optionales Extra erhältlich.
Die Verriegelungsstange der Platte ist in zwei Teile unterteilt, was es ermöglicht, die Platte in einer schiefen Position zu montieren. Sie wird mit einem speziellen Werkzeug geöffnet. Die Platte ist auf jeder Seite mit zwei Schrauben befestigt.
Der Druck der Metallklemmen konnte einzeln eingestellt werden, während sie sich verschleißen. In der Maschine wurden keine Polyurethan-Pads verwendet, die ersetzt werden mussten.
Perfektionierungsgerät
In den 80er Jahren war die Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH weltweit führend im Design von Blechperfektionierungsgeräten und hielt zahlreiche Patente auf diesem Gebiet. Die Greifer des Blechdrehzylinders sind in Form von Zangen, die das Blech an der Hinterkante greifen. Der Bewegungsgrad des Perfektionsmechanismus wird auf einer Skala installiert.
Der Speicherzylinder hat Luftdüsen, die das Blatt während des Betriebs der Klappeinheit gegen den Zylinder drücken. Sie werden nur eingeschaltet, wenn das Perfektionsgerät aktiviert ist.
Lieferung
Die Lieferung wird mit herkömmlichen Stahl-Bremstrommeln konstruiert. Über dem Stapel befinden sich drei Reihen von Fächern, die ein qualitativ hochwertiges Stapeln der Blätter gewährleisten. Hier befinden sich auch die Streifen zum Sprühen von Anti-Bruch-Pulver.
Optional kann bei Miller TP-74-Maschinen der empfangende Ausgangszylinder (mit einem Durchmesser) mit SuperBlue beschichtet werden, um Tintenverschmieren zu verhindern.
Auf mehrfarbigen Maschinen war Infrarot-Trocknung auch als Option zur schnelleren Tintentrocknung verfügbar. Dies kann in Form von Lampen oder röhrenförmigen elektrischen Heizelementen sein. Letzteres war ziemlich gefährlich, da die Metallelemente nicht schnell abkühlen konnten. Das machte die Maschine auch ziemlich gefräßig, was die Elektrizität anging.
Trockner zwischen den Einheiten
Trockner in Miller-Maschinen wurden nicht nur bei der Lieferung installiert, sondern auch… zwischen den Druckeinheiten. Entweder Lampen oder röhrenförmige Heizelemente mit Ventilatoren wurden verwendet, um den Luftstrom auf das gedruckte Blatt zu lenken. Wenn ein Blatt versehentlich in einer Einheit stecken blieb, konnte dies dazu führen, dass die Druckmaschine Feuer fing. Drucker wussten das und benutzten sie nach einer Weile nicht mehr. Die einzige Erinnerung an die heißen Heizelemente heute sind die orangefarbenen Knöpfe zum Ausschalten, die sich zwischen den Druckgeräten befinden.
Tinteneinheit
In jenen Jahren war es eines der fortschrittlichsten Hochleistungs-Tintengeräte. Es konnte Elemente von guter Qualität mit 100 % Füllrate produzieren, war bei langen Runs stabil und reagierte ziemlich schnell auf Änderungen der Tintenmenge. Die Tinteneinheit des Miller TP-74 bestand aus 19 Walzen, darunter 4 Walzen. Jede Farbbox hatte 20 Einstellzonen.
Eine optionale Tintentemperaturregelung war verfügbar.
Die Maschine trennte den axialen Ausrollpunkt problemlos. Dies ermöglichte es, Trennwände in der Farbbox zu installieren. Und die Maschine kam mit dem Regenbogendruck perfekt zurecht – wo der Übergang von Tinte zu Tinte notwendig war. Zum Beispiel bei der Herstellung von Zertifikaten oder beim Sicherheitsdruck.
Dämpfungseinheit
Drei Dämpfungssysteme konnten in verschiedenen Konfigurationen installiert werden:
Das Standarddämpfungssystem (Molleton) mit einer oszillierenden Transferwalze und ummantelten Walzen war damals üblich.
Das Alcotron-alkoholgetränkte Filmdämpfungssystem, jedoch ohne Kühler, war für diejenigen gedacht, die einen schärferen Rasterpunkt erzielen wollten. In diesem System wurde nur eine Plüschrolle verwendet – die Messwalze. Die restlichen Dämpferwalzen waren aus Gummi.
Am besten war das echte Alkoholsystem zur Filmdämpfung namens Millermeter. Die Besonderheit des Millermeter-Systems ist seine Ausrüstung mit separaten Kühlschränken für Umlauf und Kühlung (jeder Kühlschrank versorgte zwei Einheiten) der Dämpfungslösung, die in Form von Maschinenschritten hergestellt wird.
Unimatic C3/C4-Fernkonsolen
Die freistehende Unimatic-C-Konsole ermöglicht die Fernsteuerung der Tintenversorgung der Farbzonen sowie des horizontalen und vertikalen Registers mittels Drucktasten. Die Knöpfe zur Steuerung der Drehzahl des Kanals und der Feuchtigkeitscremeversorgung befinden sich ebenfalls hier. Bestellinformationen können auf dem integrierten Wärmebanddrucker gedruckt oder auf einer Mikrokassette gespeichert werden.
UNIMATIC C3: Diese Konsole war eine frühere Version des Steuerungssystems, die die grundlegende Steuerung des Druckvorgangs ermöglichte. Die Automatisierung beschränkte sich auf grundlegende Abläufe wie das Anpassen der Tinten- und Feuchtigkeitscremeversorgung, die Steuerung der Druckgeschwindigkeit und die Überwachung einiger Parameter.
Die C3-Konsolenoberfläche war einfacher und analoger, mit weniger digitalen Elementen und Displays. Die Bediener verließen sich meist auf manuelle Einstellungen und visuelle Anzeigen.
UNIMATIC C4: In der späteren Version wurde das Automatisierungsniveau deutlich erhöht. Die Konsole ermöglichte feinere Einstellungen und Prozesssteuerung, einschließlich automatischer Kalibrierung, Voreinstellung von Parametern für verschiedene Aufträge sowie einer präziseren Steuerung der Tintenzufuhr und der Luftbefeuchtung. Der C4 bot zudem verbesserte Diagnose- und Echtzeit-Statusüberwachungsfunktionen. Diese Version enthielt außerdem fortschrittlichere Grafiken und die Möglichkeit, Einstellungen vorzuschauen.
Der Niedergang und die Fusion des Unternehmens
Wie oben erwähnt, blieb das Waffenunternehmen der Hauptaktionär an der Produktion, und alle Patente und Entwicklungen blieben in den Händen der Miller Hohannisberg Druckmaschinen GmbH. Nachdem Fritz Werner wegen seines Waffengeschäfts zunehmend in die Öffentlichkeit geriet, wurden Versuche unternommen, die Produktion auf zivile Produkte umzustellen. Am 1. Januar 1981 übernahm Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen außerdem die Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
1986 erzielte Miller Johannisberg einen Umsatz von etwa der Hälfte des der Fritz Werner GmbH. Aufgrund des großen Erfolgs von Miller Johannisberg entschied sich das Unternehmen ab 1987, sich stärker auf die Produktion von Druckmaschinen zu konzentrieren, und es wurde notwendig, nach Geisenheim zurückzukehren. 1989, nach dem Abriss der alten Produktionshalle, zog das Unternehmen in ein neues Gebäude um, um Büros und ein modernes Großformat-Druckzentrum unterzubringen.
MAN Miller
Am 20. Dezember 1989 wurde DIAG von der MAN AG übernommen, die erst zehn Jahre zuvor einen weiteren Druckmaschinenhersteller, die Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher, übernommen hatte.
Miller Johannisberg wurde unter dem neuen Namen MAN Miller Druckmaschinen GmbH an die MAN Roland Druckmaschinen AG übertragen. Dies sollte zeigen, dass Millers Druckmaschinen dazu gedacht waren, Rolands Drucktechnologie zu ergänzen und nicht zu konkurrieren.
MAN: Roland erhielt Zugang zu Millers Patenten und Entwicklungen. Neue Produktionsstätten in Geisenheim wurden übernommen und zur Herstellung neuer Abschnittsdruckmaschinen genutzt. Der vorherige Teil des Firmennamens, Johannisberg, wurde gestrichen.
Zu diesem Zeitpunkt war der Kauf von Miller nur von Vorteil für MAN Roland, da das Unternehmen bereits seit 1928 auf planetare Maschinen angewiesen war. Und die Nachfrage des Marktes nach höheren Druckgeschwindigkeiten ließ sie altmodisch und ohne Zukunft zurück. Deshalb können wir sagen, dass das Blut der Miller TP74-Maschine durch die Roland 300 von 1995 und die fortschrittlichere Roland 500 von 2002 fließt.
2006 verlegte MAN Roland schließlich seine Produktionsstätten nach Offenbach am Main und beendete damit eine lange Maschinenbautradition in Geisenheim.
Das Vermächtnis der TP74
Obwohl die Produktion eingestellt wurde, sind Miller TP74-Maschinen bis heute in einigen Druckereien im Einsatz. Sie werden weiterhin für ihre Qualität und Zuverlässigkeit geschätzt, und viele Spezialisten erinnern sich nostalgisch an dieses Modell als eines der Symbole der goldenen Ära des Offsetdrucks.
So hat der Miller TP74 als Beispiel für die erfolgreiche Kombination deutscher Qualität und Technik einen bedeutenden Eindruck in der Geschichte des Offsetdrucks hinterlassen.
Eigenschaften der Miller TP74-Maschine
Maximale Blattgröße, mm: 520 x 740
Mindestblattgröße, mm: 210 x 280
Maximales Druckformat, mm
Drucken ohne Perfektionierung: 510 x 730
Perfektionsdruck: 500 x 730
Dicke des gedruckten Materials, mm: 0,06…0,5
Blechkante für Ventilgriff, mm: 55
Plattenzylinder
Kennzeichengröße, mm: 610 х 740
Plattendicke, mm: 0,5
Länge der Rückkantenbiegung, mm 55
Versetzter Zylinder
Versetzter Zylinderlauf, mm: 2,1
Größe der verstärkten Offset-Decke, mm: 775 х 750
Versetzte Deckendicke, mm: 2,0
Versetzte Zylinderdicke mit Futterblatt, mm: 2,1
Tinteneinheit
Gesamtzahl der Walzen in der Einheit, PCs. 19
Formwalzen, Teile: 4
Anzahl der Farbzonen der Tintenversorgungsanpassung: 20
Anzahl der Dämmerwalzen, PCs.
Standard-Dämpfungssystem mit oszillierender Transferwalze: 5 (2 Plattenwalzen)
Millermeter-Filmbefeuchtungssystem mit Alkoholzusatz: 4 (1 Plattenwalzen)
Alcotron-Alkohol-Foliendämpfungssystem: 4 (1 Plattenwalze)
Pfahlhöhe, mm
Zubringer: 1180
Zustellung: 1100
Auch verfügbar auf Medium.com
Zur Vorbereitung verwendete Informationen:
Wikipedia,
Druckmaschinen
Aus offenen Quellen
