Test Kiss-Print

Le test « kiss-print » a pour principal objectif de déterminer l'état de surface d'une paire de cylindres (cylindres offset et cylindres d'impression). Ce test est assez simple, mais il permet de mettre en évidence toutes les irrégularités présentes à la surface de la paire d'impression. Si les cylindres ont été endommagés, le test « kiss-print » permet de vérifier la qualité de la réparation.
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Test d'impression 1

Réalisation du test «Kiss-print»

Il s'agit du test le plus simple et le plus rapide, mais aussi très fiable, qui fait partie intégrante de tout contrôle de nos machines d'impression.

Nous vous fournissons les instructions pour réaliser ce test au cas où les cylindres de votre machine d'impression auraient été endommagés, puis réparés. Vous devez comprendre la qualité du travail effectué et accepter le travail de l'équipe de réparation.

Le test est appelé « Kiss-print » car les cylindres se touchent avec une pression minimale, comme dans un baiser. Il permet de détecter les défauts cachés à la surface des cylindres d'impression et des cylindres offset. L'utilisation de nouvelles feuilles de caoutchouc offset et de feuilles de support est obligatoire.

L'objectif du test est de vérifier l'état des surfaces des plaques, des cylindres en caoutchouc et des cylindres de pression, l'état des roulements des cylindres et la conformité aux valeurs de pression établies pour la paire d'impression inférieure (cylindres en caoutchouc et cylindres de pression).

Tension de couverture décalée recommandée

Maximum format of the press, mm

Tension, Nm

B3 (350×500)

30-35

B2 (540×750)

40-45

B1 (720×1050)

55-65

A0 (1200×850)

65-70

B0 (1000×1600)

65-70

Tension pour différents modèles

Printing Press Manufacturer And Model

Total thickness = calibraied sheets + blanket, mm

Blanket Tension, Nm

MAN Roland 200/ 300/ 500

2,30

40-45

MAN Roland 700

3,25

50-55

MAN Roland 800/ 900

3,25

65-70

Heidelberg SM102/ CD102

3,25

65

Heidelberg XL105/ XL106

3,25

65

Heidelberg SM72/ SM74/ SX74

3,25

40-45

Heidelberg CD74/ XL75

3,25

40-45

Heidelberg GTO46/ GTO52

3,25

30-35

Heidelberg SM52/ SX52

3,25

30-35

KBA Rapida 74

3,20

40-45

KBA Rapida 105/ Rapida 106

3,20

60-65

Durée du test : 1 heure

Quantité de papier : 200 à 300 feuilles de format complet, 130 à 150 g/m2

Exigences : Installation de nouveaux blanchets offset et de feuilles de sous-couche.

La tension des blanchets est effectuée à l’aide d’une clé dynamométrique (couple de serrage en fonction du modèle de presse).

Les cylindres d’impression doivent être soigneusement nettoyés pour éliminer toute trace d’encre séchée et autres contaminants.

Les plaques sont arbitraires.

Problème de l’empreinte de baiser
Traces d’accident

Défaut invisible sur le cylindre d'impression

La cause d'une telle empreinte peut être un blanchet offset ancien et trop pressé. Mais parfois, il s'agit de traces d'un accident causé par des feuilles épaisses et dures. À l'œil nu, la surface des cylindres semble intacte, mais ce n'est pas le cas.
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Problèmes possibles

Des débris sur la couverture

La feuille doit être imprimée avec une pression minimale. Parfois, vous pouvez obtenir quelque chose comme ce qui est montré sur la photo. Ce ne sont pas des défauts de cylindre, mais de petits morceaux d’encre, du papier collé à la surface. Heureusement, ils ne peuvent pas endommager la surface du cylindre car ils sont amortis par le caoutchouc.

Il est nécessaire de laver les cylindres, de nettoyer la couverture décalée et d’imprimer à nouveau le test.
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Test d'impression 1

Test Kiss-Print

L'objectif est de vérifier l'état des surfaces du cylindre porte-plaque, des cylindres offset et d'impression, l'état des roulements des cylindres et la conformité aux valeurs de pression définies pour la paire d'impression inférieure.
bande de contrôle d'impression test Karo
Test d'impression 2

Test d'impression Karo

L'objectif du test est de déterminer l'état du système de transfert des feuilles dans son ensemble et entre les différentes unités. Le décodage de ce test permet de déterminer l'état général du système de transfert des feuilles au niveau des pinces et du dispositif de retournement.
Contrôle densitométrique
Test d'impression 3

Tâche d'impression d'étalonnage

L'objectif est de produire une image en couleur avec différents éléments de contrôle du processus d'impression. Ce test ne donne à lui seul pas une image complète de l'état de la presse, car les paramètres sont principalement liés à la technologie et aux consommables utilisés.
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