Heidelberger K-Offset-Überblick: erste Offsetdruckmaschine (1962–1986)

Die Geschichte der ersten Heidelberg K-Offset-Maschine ist fast eine Detektivgeschichte. Aber es ist sehr aufschlussreich, denn diese Geschichte wiederholt sich heute wieder.

Es ist eine interessante Tatsache, dass Heidelberg heute als unangefochtener Weltmarktführer für Blechoffsetmaschinen gilt. Aber Tatsache bleibt, dass dieses Unternehmen von allen großen Marktteilnehmern das letzte war, das mit der Produktion von Offsetmaschinen begann….

 

Wenn im Leben alles so erscheint, wie es sein sollte
Endlich scheint der Erfolg direkt vor der Tür zu stehen
Vergiss nicht, Junge,
Schau über deine Schulter,
Denn die Dinge bleiben nicht mehr für immer gleich

(Alan Price. Schau über deine Schulter. 1971)

Ich habe den Vers dieses berühmten Liedes aus gutem Grund in das Epigraph aufgenommen. Die Geschichte befindet sich immer in einer Spirale. Es liegt in menschlicher Natur, in den Strahlen des Ruhms zu baden, ohne zu bemerken, dass sich die Welt bereits verändert hat und bald jemand anderes all deine Errungenschaften nehmen wird. Das Zeitalter des Digitaldrucks naht, und Hersteller von ‚klassischen‘ Produkten sollten sich immer umsehen, um sicherzugehen, dass sie nicht sehr bald in den Hintergrund fallen.

Im vorherigen Kapitel habe ich nicht einfach die Persönlichkeit von Herrn Hubert Sternberg beschrieben. Um die Geschichte vollständig zu machen, musste ich mit ihm beginnen, um seine Bedeutung und seinen Einfluss auf den europäischen Druck zu zeigen, bevor wir zu den Maschinen selbst kommen. Ich war schon immer an einer kohärenten Geschichte interessiert. Umso faszinierender ist der Prozess, dem gesamten Weg des Unternehmens zu folgen, bevor es auf der DRUPA 2024 die nächste Hochgeschwindigkeitslösung enthüllte.

Es war Ende der 50er Jahre. Europa begann, sich von den Auswirkungen des Zweiten Weltkriegs zu erholen. Die Schnellpressenfabrik aus Heidelberg, ein Unternehmen, das wir kennen, schaffte es, die Produktion aufrechtzuerhalten und sogar zu erweitern, trotz der Empfehlungen der Besatzungsbehörden. Während des Krieges wurde eine große Menge an Ausrüstung zerstört und vieles davon als Reparation abtransportiert. Die boomende Wirtschaft verlangte nach immer mehr Ausrüstung, die sofort in die Produktion integriert wurde.

Die Schnellpressenfabrik hatte einen großen Vorteil – die Ausrüstung war zuverlässig und einfach zu bedienen. Auf ihre Weise hatte auch die Stadt Heidelberg Glück: Sie wurde während des Krieges nicht zerstört, im Gegensatz zum benachbarten Mannheim. Auch die Fabrik blieb intakt, und nur dank des aktiven Widerstands von Herrn Hubert Sternberg wurde sie nicht geschlossen und als Reparation nach Osteuropa exportiert.

Die Ausrüstung selbst musste nicht verbessert werden – die Buchdrucktechnik war perfektioniert. Es scheint, als sollte das Werk einfach Maschinen produzieren, der enormen Nachfrage auf dem Markt gerecht werden und nicht an die Zukunft denken. Die Maschinen wurden so schnell verkauft, dass bald die Frage einer Produktionsausweitung aufkam. Da eine Entwicklung in Heidelberg selbst aufgrund von Platzmangel nicht möglich war, wurde ein 15 Kilometer entferntes Grundstück im Dorf Wiesloch erworben. Man kann sich nur vorstellen, was das für das Nachkriegsdeutschland bedeutete – 1957 wurde das neue Werk in Betrieb genommen und die Zahl der Mitarbeiter stieg innerhalb weniger Jahre von 850 auf 5.000!

So wurde die Schnellpressenfabrik Heidelberg in der zweiten Hälfte der 50er Jahre zum unangefochtenen Marktführer in der Produktion von Buchdruckgeräten – eine Richtung, die sie in den letzten hundert Jahren ihres Bestehens eingeschlagen hatte.

Und hier beginnt der Spaß.

Ende der 1950er Jahre wurde der Offsetlithodruck aufgrund verschiedener Vorteile immer beliebter. Es ermöglichte das Drucken auf einer viel größeren Bandbreite verschiedener Papiere mit hoher Geschwindigkeit, und vor allem waren die Kosten pro Auflage bei langen Auflagen deutlich geringer. Die Offsetplatten-Produktionstechnologie hatte noch einen langen Weg vor sich bei der Erfindung einer langlebigen Kopierschicht, bimetallischer und trimetallischer Platten, aber der Trend war vorhanden. Die neue Druckmethode ließ dem traditionellen Buchdruckdruck kaum eine Chance, da Linien auf Linotyp, zeitaufwändige und kostspielige Klischeeproduktion und extrem komplexe Verfahren des Screenings und Drucks von Vollfarbwerken aus diesen Klischees verwendet wurden.

Und stellen Sie sich nun eine solche höhere Gewalt vor: Unser Held, eine Fabrik aus der Stadt Heidelberg, hat gerade in neue Produktion investiert. 1957 fand die erste DRUPA-Ausstellung statt, bei der das Unternehmen triumphalen Erfolg feierte und sich erneut in Europa, Amerika und sogar im Nahen Osten bekannt machte. Und gleichzeitig stand eine völlig neue Technologie bevor, mit der das Unternehmen keinerlei Erfahrung hatte, direkt um die Ecke!

Hubert Sternberg war entschieden gegen die Entwicklung einer neuen Maschine. Seiner Meinung nach war es notwendig, alles aus dem Buchdruck herauszuholen – um die bestehende Technologie zu verbessern, in der sie der unangefochtene Führer waren.

Auf höchster Managementebene hatte Sternberg treue Mitarbeiter. Herr Arthur Büttner war Chefdesigner, und sie teilten fast 50 Jahre Erfahrung bei Schnellpress. Büttner leitete die Entwicklung der T-Platte und der OHC-Zylinderpresse. Rotationspressen mit Reliefplatten waren kürzlich in das Schnellpress-Arsenal aufgenommen worden, doch Marktforscher, die den Markt erforschten, erkannten bereits, dass der Buchdruckdruck bald stark zurückgehen würde. Einer derjenigen, die die Erfahrung machten und erkannten, dass die Zukunft im Offset-Bereich lag, war Herr Willy Jeschke. 1956 kam er von Faber & Schleicher (später MAN) zu Heidelberg. Bald schloss sich ihm Dr. Wolfgang Zimmermann an, und der junge Mann sollte Herr Sternberg zu einer radikalen Entscheidung bewegen – eine Offsetdruckmaschine zu bauen!

Das Foto zeigt die ‚klassische‘ Heidelberg OHZ Buchdruckmaschine, die später unter dem Akronym SBG produziert wurde. Erinnere dich, wie es aussah. Damit der CEO keinen Verdacht schöpfte, wurde beschlossen, das neue Modell heimlich zu entwickeln. Die jungen Manager gingen ein großes Risiko ein: Wenn die neue Maschine versagte, würden sie unehrenhaft entlassen werden. Aber wenn sie Erfolg hatten, würde das ihre Karrieren für viele Jahre prägen. Mit Blick nach vorne ist genau das passiert.

Die neue Heidelberg K-Offset-Maschine sollte den gewöhnlichen ’schwarzen‘ Maschinen ähneln.

Der Legende nach wusste Hubert Sternberg bis zur letzten Minute nicht, welches neue Modell die neuen Designer entwickelten. Bei häufigen Besuchen in der Werkstatt sah er eine Maschine, die im Aufbau dem klassischen Original Cylinder ähnelte. Aber es war eine ganz andere Maschine.

Unter Verwendung eines bestehenden KRZ-Rotationsmodells bauten die Ingenieure es schnell zu Heidelbergs erster Offsetdruckmaschine um. Das Modell, das als KOR oder Klein Offset Rotation bezeichnet wird, wurde mit einer Blattgröße von 40 x 57 cm von Hubert Sternberg kurz vor der DRUPA-Ausstellung 1962 vorgestellt. Wie die jungen Entwickler es geschafft haben, die neue Maschine geheim zu halten – das würde mich selbst interessieren. Nach außen hin ähnelte die Maschine jedoch der üblichen Stop-Zylinder-Maschine des Unternehmens, und auf den ersten Blick konnte man kaum eine Neuheit vermuten, die die Entwicklung des Unternehmens für Jahrzehnte prägen sollte.

Alle erwarteten Herr Sternbergs Zorn, aber entgegen aller Erwartungen mochten alle die Maschine auf der Ausstellung. Die neue Maschine überstrahlte alle neuen Entwicklungen im Buchdruck, und innerhalb einer Woche wurden eine unglaubliche Anzahl von Verträgen für das neue Modell unterzeichnet.

Die Maschine erwies sich als so einfach, zuverlässig und von hoher Qualität, dass die K-Offset nach einer kleineren Überarbeitung im Jahr 1965 bis 1986 in Produktion blieb, als bei ihrer Fertigstellung etwa 40.000 Maschinen in Wiesloch, Deutschland, vom Werk gerollt waren.

 

Welche technischen Ideen wurden in dieser Maschine verwendet?

Jetzt ist es Zeit, über die Maschine selbst zu sprechen. Die Offsetdruckmaschine Heidelberg KOR integrierte mehrere wichtige technische Ideen und Innovationen, die zu ihrem Erfolg beitrugen. Diese Ideen dienten sowohl der Verbesserung der Druckqualität als auch der Steigerung der Produktivität der Maschine. Hier sind einige davon:

1. Kompaktes Design

Die Druckeinheit der Heidelberger KOR war nicht vertikal positioniert, wie bei modernen Maschinen, aber… horizontal. Die Maschine war überraschend einfach zu warten – um die Walzen zu waschen, den Teller zu setzen, Papier einzuladen. Es war etwas schwierig, die Walzen zu wechseln, aber dieser Eingriff wurde nicht sehr oft durchgeführt.

Die Maschine war nicht so sperrig wie die Maschinen der Konkurrenz jener Zeit. Sie wurde für Kunden entwickelt, die zuvor Crucible- und OHT-Kunden waren, und die neue Maschine sollte Drucker mit ihrem ungewöhnlichen Design nicht einschüchtern. Das kompakte Design verkürzte zudem den Weg des Papiers in der Maschine, wodurch es weniger faltig wurde und die Druckqualität verbessert wurde.

2. Kurzoffset-Einheit

Eine der wichtigsten Innovationen von KOR war die „Kurzoffset-Einheit“ (Kurz Offset-Rotation), die dem Modell seinen Namen gibt. Die Idee war, den Abstand zwischen dem Druckpunkt der Platten- und Offsetzylinder und dem nächsten Druckpunkt der Offset- und Druckzylinder zu minimieren. Die Dämpfungslösung hatte nach der Emulsionstrennung Zeit, von der Oberfläche der versetzten Decke zu verdampfen.

3. Einfache Farbaufträge, Druck

Die Maschine verwendete eine völlig neue Tinteneinheit, die eine gleichmäßigere Tintenverteilung über die Druckplatte und damit eine bessere Druckqualität ermöglichte.

Die Heidelberger KOR-Offsetdruckmaschine verwendete eine damals traditionelle Stoffdämpfung. Dieser Typ, auch bekannt als Tandem-Dämpfungseinheit. Diese Technologie überdauerte bis 1995, als Heidelberg die Plüschwalzen vollständig zugunsten der Alcolor-Technologie aufgab.

4. Prozessautomatisierung

Die nächste Generation der KOR enthielt Elemente der Automatisierung, was damals ein neues Wort in der Technologie war. Die Maschine war mit Systemen zur automatischen Sheet Delivery-Steuerung ausgestattet. Die Automatisierung ermöglichte es auch, die Maschine schneller für verschiedene Druckserien und Arbeitsarten einzurichten.

5. Widerstand gegen Abnutzung

Viele Heidelberger Druckmaschinen haben dank eines sehr wichtigen Merkmals bis heute überlebt:

Das Unternehmen hat stets großen Wert auf die Qualität der Materialien gelegt: Die Maschine mag zwar teurer sein, aber die tägliche Wartung ist günstiger.

Das war schon immer so, und ich hoffe, dass es auch in Zukunft so bleiben wird. Die KOR-Maschine war ein Vertreter, der diese Ideologie widerspiegelte. Die Maschine verwendete verschleißfeste Materialien für wichtige Maschinenkomponenten wie Zylinder und Walzen. Diese Technologie gewährleistete die Langlebigkeit der Ausrüstung und reduzierte den Bedarf an häufigen Reparaturen. Obwohl sich niemand an die Namen der von Konkurrenten produzierten Maschinen erinnern kann, ist dieses KOR-Modell noch in vielen Druckereien im Einsatz.

6. Vielseitigkeit der Nutzung

Die Heidelberg KOR wurde als vielseitige Maschine konzipiert, die in der Lage ist, eine breite Palette von Papiergrößen und -arten zu verarbeiten. Dazu gehörte die Möglichkeit, auf immer dickeren Materialien zu drucken, was es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machte, von konventionellen Büchern und Zeitschriften bis hin zu Verpackungen.

7. Integration mit dem traditionellen Buchdruckdruck

Die neue Serie entsprach dem Format anderer Heidelberg-Maschinen. Er hatte denselben Futterspender und dieselbe Lieferung, an die der Drucker gewöhnt war. Die Maschine konnte daher in Kombination mit herkömmlichen Buchdruckmaschinen verwendet werden. Dies war wichtig für Drucker, die neue Technologien übernahmen, aber noch nicht bereit waren, die alten Druckmethoden vollständig aufzugeben.

8. Einfache Wartung

Die Maschine wurde so konzipiert, dass sie einfach zu warten ist und Ausfallzeiten minimiert. Die Konstrukteure legten Wert auf den einfachen Zugang zu den Hauptkomponenten und deren schnellen Austausch. Und der Zugang ist wirklich einfach und bequem!

Diese und andere technische Ideen ermöglichten es der Heidelberg KOR, 25 Jahre lang am Fließband zu bleiben und zu einer der erfolgreichsten Offsetdruckmaschinen ihrer Zeit zu werden.

 

Haupttechnische Spezifikationen:

Heidelberg KORD (Kleine Offset-Rotation)

1. Druckformat:
   • Das Standardblattformat für KORD ist 360 × 520 mm.
   • Das maximale Druckplattenformat beträgt 370 × 540 mm.
   • Die minimale Blattgröße beträgt etwa 100 × 180 mm.
2. Leistung:
   • Druckgeschwindigkeit – bis zu 6.000 Drucke pro Stunde, was es für seine Zeit sehr produktiv machte.
3. Anzahl der Farben:
   • Nur eine Druckeinheit. Der Mehrfarbdruck erforderte mehrere Durchgänge von Papier durch die Maschine.
4. Dämpfungssystem:
   • Das KORD-Modell verwendete ein separates Dämpfungssystem wie das ursprüngliche KOR, das einen stabilen Druckprozess gewährleistete.
5. Automatisierung:
   • Das Modell war mit einer Reihe automatisierter Funktionen ausgestattet, wie automatischer Papierzuführung und einem Tintenkontrollsystem, das die Arbeit des Bedieners erheblich vereinfachte.

Heidelberg KORS (Kleine Offset-Rotation Standard)

Das Heidelberg KORS war eine Modifikation des KORD mit einem erweiterten Druckformat.

Wichtige Merkmale:

1. Druckformat:
   • Die Standardgröße für das KORS beträgt 460 × 570 mm, was etwas größer ist als das KORD.
   • Die maximale Druckplattengröße beträgt 450 × 570 mm.
   • Die minimale Blattgröße ist ähnlich wie bei KORD, etwa 100 × 180 mm.
2. Leistung:
   • Die Druckgeschwindigkeit beträgt außerdem bis zu 6.000 Drucke pro Stunde.
3. Anzahl der Farben:
   • Wie der KORD war der KORS eine einfarbige Maschine. Das größere Format machte es besser geeignet, um komplexe Aufträge zu produzieren.
4. Dämpfungssystem:
   • Ein separates Dämpfungssystem wurde ebenfalls verwendet.
5. Automatisierung:
   • Das KORS-Modell verfügte außerdem über automatisierte Funktionen, die denen im KORD ähnelten.

 

Welche anderen Offsetdruckmaschinen gab es damals noch auf dem Markt?

Obwohl der Offsettransfer-Lithografiedruck seit über hundert Jahren bekannt war, wurde er in der Kunst verwendet. Doch Mitte der 1950er Jahre tauchten mehrere Druckmaschinenmodelle auf dem Offsetmarkt auf, die Heidelberg zum ernsthaften Nachdenken zwangen:

1. Roland Favorit (Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher)
   Der Roland Favorit war eine der ersten erfolgreichen Offsetdruckmaschinen, die von Faber & Schleicher hergestellt wurden. Diese Maschine wurde aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Druckqualität beliebt.
2. Harris Intertype
   Harris (später Harris-Seybold) war ein amerikanisches Unternehmen und eines der ersten, das erfolgreiche kommerzielle Offsetmaschinen herstellte. Harris Intertype stellte verschiedene Modelle für Web- und Blechoffsetdruck her, die weit verbreitet auf dem Markt erhältlich waren.
3. Miehle Vertical V-50 (Miehle Printing Press & Manufacturing Co.)
   Miehle war bekannt für seine hochwertigen Druckmaschinen. In den 1950er Jahren begann das Unternehmen mit der Herstellung von Offsetdruckmaschinen wie der Miehle Vertical V-50. Sie wurde durch ihre Leistung und Genauigkeit populär.
4. Davidson Dualith
   Die kompakte Offsetdruckmaschine, hergestellt von Davidson, wurde in kleinen Druckereien und für den kommerziellen Druck weit verbreitet eingesetzt. Diese Maschinen waren bekannt für ihre Erschwinglichkeit und einfache Bedienung.
5. Solna 125
   Solna, ein schwedisches Unternehmen, war bekannt für seine kleinen und wirtschaftlichen Offsetdruckmaschinen. Der Solna 125 war eines der ersten Modelle, das für seine Kompaktheit und Erschwinglichkeit anerkannt wurde.

Der Erfolg dieser Maschinen trug zur wachsenden Beliebtheit des Offsetdrucks bei, der allmählich begann, den traditionellen Buchdruck zu verdrängen.

Abschließend möchte ich ein Video mitbringen, das zeigt, wie bequem die Maschine KOR zu bedienen war. Es gibt immer noch Firmen, die diese Maschine kennen und lieben. Obwohl mehr als 40 Jahre vergangen sind, seit sie eingestellt wurde.

 

Bilder von https://www.boggsequipment.com/ und British Letterpress

 

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