Die erste Phase des Projekts umfasste Marktforschung zu Verpackungsprodukten und eine Überprüfung bestehender technologischer Prozesse. Es wurde festgestellt, dass die aktuelle Ausrüstung eine hohe Druckqualität gewährleisten konnte, aber die Prepress-Abteilung musste modernisiert werden und ein Farbmanagementsystem für dichte Designermaterialien implementiert werden.
Der nächste entscheidende Schritt war die Beschaffung und der Anschaffung von Druckausrüstung für die neue Division. Da der Erwerb brandneuer Druckmaschinen zu teuer war, entschied man sich für hochwertige, gebrauchte Modelle. Nach Marktanalyse und Beratung mit technischen Spezialisten erwarb das Unternehmen einen Heidelberg XL106-6-LX (2014) und einen XL105-5+L (2011). Diese Maschinen ermöglichten hochwertigen Druck auf Verpackungsmaterialien und eine ausreichende Produktivität, um große Druckauflagen zu bewältigen.
Zusätzlich wurden Stanzpressen und Falterkleber von Bobst angeschafft, darunter eine Maschine mit einer Heißfolien-Stanzeinheit. Diese Expansion ermöglichte es dem Unternehmen, Premium-Verpackungen mit Folienverzierungen anzubieten, wodurch seine Wettbewerbsfähigkeit und sein Serviceangebot gesteigert wurden.
Nachdem die Ausrüstung installiert war, wurde ein Kalibrierungsprozess durchgeführt, um den Druckablauf zu feinjustieren. Dazu gehörte die Konfiguration von ICC-Profilen, um die Farbanforderungen für die Verpackungsproduktion zu erfüllen. Vor der Auswahl der GMG ColorProof-Software wurden mehrere Lösungen getestet, die eine stabile Farbwiedergabe gewährleistete. Diese Anpassungen ermöglichten eine konsistente Farbabstimmung über verschiedene Druckauflagen hinweg und verbesserten die Genauigkeit komplexer Designer-Schattierungen.

Jeder unserer Experten hat Ausbildungszertifikate von der Druckmaschinenakademie Heidelberg, dem Unternehmen, für das wir seit vielen Jahren arbeiten. Wir können also mit Sicherheit sagen, dass wir jede Heidelberg-Druckmaschine auseinandernehmen, bis auf die Schrauben zerlegen und Ihnen sagen, wofür jede einzelne dient.
Wir stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihnen bei Ihren Anforderungen an Drucktechnologie zu helfen oder Sie bei der Auswahl einer neuen oder gebrauchten Maschine zu beraten. Wir haben Technologien wie IML, Lentikulärdruck und Prägung auf SM74 bei verschiedenen Firmen eingesetzt, daher würde ich mich freuen, wenn Ihnen mein Wissen und meine Erfahrung nützlich sein könnten. Schreib einfach, und wir werden einen Weg finden, dich besser als deine Konkurrenten zu machen.
Um das neue Markenkonzept zu unterstützen, wurde die Website des Unternehmens komplett neu gestaltet. Der Fokus lag auf der Visualisierung fertiger Verpackungslösungen, und ein Druckrechner wurde hinzugefügt. Die ursprüngliche Version des Rechners fehlte an Flexibilität und berücksichtigte keine komplexen Verpackungskonfigurationen, weshalb sie im praktischen Einsatz verfeinert werden musste.
Ein wesentlicher Teil des Rebranding-Prozesses war die Rekrutierung und Schulung von Personal. Eine eigene Kundendienstabteilung für Verpackungskunden wurde eingerichtet, und wir unterstützten Einstellungsleiter mit Erfahrung in der Verpackungsbranche. Die Schulung von Druckern im Umgang mit neuen Materialien dauerte länger als erwartet, was die Einführung der ersten Bestellungen verzögerte. Dieser zusätzliche Aufwand half jedoch letztlich, Produktionsfehler langfristig zu verhindern.
Eine der wichtigsten Errungenschaften war die ISO-Zertifizierung für die Produktion, die durch die umgesetzten technologischen Verbesserungen ermöglicht wurde. Diese Zertifizierung stärkte das Vertrauen großer Kunden, insbesondere internationaler Unternehmen, die strenge Qualitätskontrollmaßnahmen verlangen.
Die Ergebnisse des Rebrandings wurden innerhalb von sechs Monaten deutlich. Die Bestellungen für Verpackungen stiegen um 35 %, während die durchschnittliche Auflagengröße um 50 % zunahm. Kunden begannen, „PrintMaster“ als zuverlässigen Anbieter von Premium-Verpackungen zu empfehlen, was zu einem Anstieg des Net Promoter Score (NPS) von 68 % auf 85 % führte.
Die Erfahrungen mit „PrintMaster“ zeigten, dass ein umfassender Ansatz für Rebranding – einschließlich technologischer Modernisierung, Verbesserung der visuellen Identität und Personalentwicklung – Unternehmen nicht nur ermöglicht, sich an veränderte Marktbedingungen anzupassen, sondern auch eine neue, profitablere Nische zu erschließen.
Der nächste Schritt war die Etablierung einer neuen Markenidentität. Ein Positionierungskonzept wurde entwickelt, um den Fokus des Unternehmens auf Premium-Verpackungen zu betonen. Die neu gestalteten Markenvisuals, darunter Logo, Unternehmensidentität und der Slogan „Your Brand in Every Detail“, wurden nach mehreren Iterationen mit dem Kunden genehmigt. Das anfängliche minimalistische Logodesign wurde aufgrund seiner Verbindung zum Digitaldruck abgelehnt, daher schlugen wir eine traditionellere Lösung mit typografischen Texturen vor.
