С появлением относительно недорогих устройств для экспозиции пластин в середине 2000-х годов популярность машин Computer-to-Print, где каждая печатная единица была оснащена отдельной лазерной головкой, начала снижаться.
Следует напомнить, что такие машины разрабатывались как Гейдельбергом, так и рядом других производителей оборудования с конца 80-х годов с целью стабилизации качества и снижения влияния демпфирования на процесс печати.
Когда процесс изготовления пластин стабилизировался и стал лёгким для калибровки, пришло время освоиться с чернильной машиной.
Как изменились печатные машины за последние 30 лет
Моя диссертация в Университете печати была посвящена изучению влияния инерции чернильной единицы классической печатной машины с разной ёмкостью чернил при увеличении и уменьшении объёма чернил. Печатная машина не должна иметь характерных кривых и электронных помех в процессе печати. Во время тиража мы увеличили запас чернил и измерили с помощью денситометра, сколько листов машина достигнет стабильности. В целом, после изменения настройки чернил, Adast Dominant с конца 80-х годов достигал стабильности на 150 листах. Planeta Varimat — в 300 листах, и GTO 52 1995 года — в 80 листов.
Всё это указывает на несовершенство цветовых машин тех лет. Именно поэтому все производители машин активно занимались снижением затрат на замену, а именно сокращали количество отклонённых листов при переходе.
Обе технологии — KBA Gravuflow и Heidelberg Anicolor — были попытками 2000-х годов улучшить традиционный офсет для небольших партий, но принцип работы был иным.
В то время как Гейдельберг сотрудничал с Presstek над созданием машин с собственным CTP, Кёниг и Бауэр выбрали другой путь. Они решили сократить количество листов за один переход, переосмыслив конструкцию чернилного блока печатной машины в принципе.
KBA Gravuflow: дизайн и история
KBA Gravuflow — это безводная офсетная технология, разработанная компанией Koenig & Bauer (KBA) в 1990-х годах. В отличие от традиционного смещения, для точного нанесения чернил использовался анилоксовый рулон, что обеспечивало высокую стабильность цвета и устраняло необходимость в растворе демпфера.
Gravuflow был впервые представлен на DRUPA 2000 в машине KBA Rapida 74 G. Четыре года спустя, на DRUPA 2004, была показана компактная машина KBA Genius 52, также использующая Gravuflow.
К сожалению, спустя четверть века информации об этой технологии осталось мало. Но у меня есть журнал KBA Process 2005 года, когда технология сухого смещения была на расцвете.
Как работает пресс Gravuflow?
Главное отличие KBA Gravuflow от обычного смещения — отсутствие зональной регулировки чернил. В обычном смещении чернила подаются через зонные винты, которые вручную регулируют толщину слоя. В Gravuflow этот процесс исключается, поэтому он становится более точным.
Основные элементы дизайна:
- Анилоксовый ролик (гравированный валик)
- У него есть поверхность с микроклетками, которые удерживают цвет.
- Количество и глубина ячеек определяют толщину слоя краски.
- Позволяет точно отмерить количество чернил на печатную пластину.
- Система лопастей с камерным врачом
- Избыточные чернила удаляются из анилоксового рулона специальным врачом, оставляя в ячейках только точное количество чернил.
- Печатная пластина
- Используются безводные офсетные пластины, похожие на те, что производит Toray.
- В отличие от обычного смещения, он не требует регулировки подачи увлажняющего раствора.
- Смещённый цилиндр и печатающий цилиндр
- Классическая схема смещения: чернила переносятся с пластины на смещённый цилиндр, а затем на материал для печати.
Эволюция гравуфлоу на различных машинах
KBA Rapida 74 G (2000) — классический Gravuflow
Особенности:
- Полноформатная офсетная машина (формат 50×70 см).
- Использовал анилоксовый ролик для подачи чернил, как при гравюрной печати.
- Поддерживал быструю смену номера.
- Разработан для средних тиражей (от 500 экземпляров), где стандартный смещение было неэффективным.
Главной проблемой была высокая стоимость безводных пластин и сложность обработки больших пробегов.
KBA Karat 74 (1995–2002) — совместный проект со Scitex
Особенности:
- Одна из первых машин DI (Direct Imaging), где экспозиция пластин происходила прямо внутри машины.
- Использовал Gravuflow для точного дозирования чернил.
- Он был ориентирован на цифровое смещение, но не стал широко распространённым.
Основными недостатками были высокая цена и сложность в обслуживании.
KBA Genius 52 (2004) был последней эволюцией Gravuflow
Особенности:
- Компактная офсетная машина для формата 52×36 см.
- Полностью безводная печать (аналог технологии Presstek DI).
- Использовал Gravuflow с анилоксовыми роликами на каждой цветовой машине.
- Он отличался ультракороткой установкой — всего 5-10 листов отходов.
- Он поддерживал печать на нестандартных материалах (пластик, картон, металл).
Genius 52 не стал стандартом из-за высокой цены на оборудование и расходники. Кроме того, конкуренция со стороны цифровых машин (HP Indigo, Xerox iGen) возросла в конце 2000-х годов.
Почему Gravuflow исчез с рынка?
Несмотря на технические преимущества, технология не получила широкого распространения по ряду причин:
- Высокая стоимость пластин и чернил — безводные пластины стоили дороже обычных, и чернила требовали особых условий.
- Трудности с работой на больших тиражах — безводный смещенный перегрев и нестабильный для длинных тиражей.
- Развитие цифровой печати — HP Indigo, Xerox iGen сделали безводные офсетные машины менее популярными.
- Конкуренция с Anicolor — Heidelberg Anicolor, представленная в 2006 году, оказалась проще и эффективнее для коротких циклов.
Сегодня Gravuflow встречается только на подержанных машинах KBA Genius и Karat, но активное использование этой технологии прекратилось после 2010-х годов.
Heidelberg Anicolor: дизайн и история
Технология аниколора была разработана немецкой компанией Heidelberg и внедрена в 2006 году. Эта любопытная технология офсетной печати появилась на машинах Speedmaster SM52 с короткой струйной струйной линкой. Он сочетал преимущества офсетной и цифровой печати, обеспечивая высокое качество и быстрые переходы.
История Гейдельбергского аниколора
До Anicolor Heidelberg разрабатывал традиционные офсетные машины, но у них был серьёзный недостаток — высокие времена установки и материалы, особенно для небольших партий. Компания искала способы снизить затраты на переход с одного заказа на другой, поскольку в начале 2000-х годов рынок начал требовать более коротких циклов, более быстрых сроков выполнения и минимизации отходов.
Главной целью Anicolor было:
- Чтобы сократить время подготовки до менее 10 листов (вместо 100+ в традиционном смещении).
- Чтобы исключить использование сложных зональных регулировок подача чернил.
- Для достижения высокой согласованности цвета и точности печати с минимальными человеческими ошибками.
Использование одного растрового анилоксного цилиндра в каждом чернильном блоке одновременно решало множество технологических проблем. В 2007 году в пивном зале Vetter в Гейдельберге мы встретились с Антоном Дюженковым, владельцем типографии «Colour Formula». Это была первая в странах СНГ, приобретшая четырёхцветную машину с Anicolor. Антон с энтузиазмом говорил о результатах испытаний и утверждал, что машина полностью лишена недостатков классического печатного процесса. Он пришёл провести испытания на новой машине перед покупкой и подготовил невероятно сложную тестовую пластину, с которой печатная машина с обычной цветной машиной никогда бы не справилась.
Результаты испытаний печати
Во-первых, машина была полностью лишена проблем с шаблонированием. Антон положил на лист с одной стороны большие уплотнительные плоскости с маленькими белыми элементами внутри. А с другой стороны — небольшой управляющий элемент на чистом листе, который должен был иметь более высокую оптическую плотность.
Во-вторых, в машине нет локальных регулировочных винтов для зон чернил. Все поверхности листа, напечатанного на Anicolor, имеют одинаковую оптическую плотность. Можно изменить общую регулировку подачи чернил, изменяя вязкость чернил, повышая или понижая температуру роликов, и это в диапазоне 10 процентов. Таким образом, можно сказать, что процесс печати строго стандартизирован.
В-третьих, выход пластины осуществляется обычным CTP-устройством, которое нужно калибровать только один раз. После этого человеческое влияние на качество печати заканчивается.
В-четвёртых, первые поколения машины были способны только к печати CMYK. После 2008 года была введена смешанная печать, а спустя несколько лет Anicolor появился на машине Heidelberg XL75.
Конкуренты до появления Anicolor
До появления этой технологии основными конкурентами Гейдельберга в сегменте краткосрочной перспективы были:
- Традиционные офсетные машины (Komori, KBA, Ryobi, Manroland)
- Характеризуется высокой стабильностью цвета и низкими производственными затратами для больших партий, но неэффективным для небольших заказов из-за длительного времени установки.
- Цифровые печатные машины (HP Indigo, Xerox iGen, Canon, Konica Minolta)
- Разрешалось печатать с одного экземпляра без подготовки, но они уступали по качеству, стоимости средних тиражей и разнообразию материалов для печати.
Недостатки конкурентов Anicolor
- Обычный офсет требовал значительных затрат на установку и цветокоррекцию.
- Цифровая печать предлагала меньше выбора бумаги, чернила были менее долговечными, а стоимость производства была выше для средних тиражей (500–2000 экземпляров).
- Гибридные системы (такие как Heidelberg Quickmaster 46-4 DI, Speedmaster SM74 DI, Ryobi 3304 DI) с лазерными блоками в каждом блоке, хотя и сокращали время установки, всё равно уступали Anicolor по скорости и экономии, а полиэстеровые пластины Presstek также уступали по качеству.
Преимущества Anicolor
- Минимальная подготовка — 6-10 листов бумаги на каждый makeready.
- Автоматическая регулировка подачи чернил — без сложных зон.
- Высокая стабильность цвета — идеальный цвет с первого тиража. Смещённая печать теперь могла быть свободной от человеческих ошибок, откалиброванной и стандартизированной.
- Экономичная — стоимость печати сопоставимая с традиционным офсетом для средних тиражей. Однако Anisolor способен быстро печатать короткие тиражи по 50 или 100 листов, что было бы нерентабельно для обычного офсетного принтера.
- Совместима с классической офсетной бумагой — без ограничений цифровой печати. SM52 подающий лист — это подача листов обычного пресса, способная печатать до 15 тысяч листов в час.
Ключевые отличия между KBA Gravuflow и Heidelberg Anicolor
| KBA Gravuflow | Гейдельбергский аниколор | |
| Тип печати | без воды | Водяное смещение с коротким блоком тушения |
| Рабочий принцип | Использует анилоксовый ролик и систему дозирования чернил через гравированные элементы | Использует анилоксовый ролик, но без зонального контроля подачи чернил. |
| Цветовая стабильность | Высокая, так как нет раствора | Высокий — благодаря равномерному и равномерному распределению цвета |
| Настройка | Низкие затраты | Низкие затраты на подготовку (6–10 листов) |
| Недостатки | Требуется специальные безводные смещённые пластины Toray и специальные условия эксплуатации.
Чернила стоят более чем вдвое дороже обычных и очень редко доступны |
. Дороже традиционных офсетных красок, но дешевле, чем цифровая технология для средних тиражей |
Anicolor стал значительным шагом вперёд, занимая нишу между офсетным и цифровым форматом, позволяя принтерам обрабатывать короткие и средние тиражи без ущерба для качества и по более низкой цене.
Стоит отметить, что эта технология существует и сегодня. Машина Heidelberg XL75 Anicolor всё ещё была представлена на выставке DRUPA 2025.
