В мире печати 1980-е годы были эпохой трансформации, когда механика и ручной труд начали уступать место цифровым технологиям. Одним из символов этой революции стала серия цифровых систем управления печатью Heidelberg CPC (Central Printing Control). Эти модули открыли новую эру автоматизации, предлагая решения, радикально упростившие и ускоряющие работу принтеров.
С появлением первых моделей CPC процесс печати стал более предсказуемым и контролируемым, чем когда-либо. Возможность задавать параметры чернил, увлажнения и других критически важных процессов через цифровой интерфейс значительно улучшила согласованность и качество печати. Но самое главное — эти устройства стали мостом между человеком и машиной, позволяя впервые интегрировать предпечатные данные с реальными параметрами печати.
В этой статье мы расскажем, как устройства CPC эволюционировали от версии к версии, что они принесли отрасли и как Heidelberg с каждым шагом приближается к полностью автоматизированному производству печати. Те редкие фотографии, которые мне удалось собрать в рекламных листовках сорок лет назад, давайте оставим их для истории.
CPTronic
Прежде всего, стоит упомянуть систему управления машинами CPTronic. Впервые в мире была предпринята попытка внедрить умные алгоритмы управления подачей раствора для демпферирования, чернил и воздуха в печатные машины с помощью характерных кривых, зависящих от скорости печати. Многие путают CPTronic с панелью управления CPC. Но это совершенно разные устройства.
CPTronic использовался для настройки печатной пластины и настройки регистра чернил. Короче говоря, CPTronic — это мозг и нервная система машины, соединённые с её различными компонентами проводами. Таким образом, процесс печати стал гораздо более предсказуемым. Оператор машины теперь мог настраивать и корректировать базовые параметры, не покидая свой стол.
По мере улучшения CPTronic в машину добавлялось всё больше датчиков, чтобы сообщать системе о статусе определённого параметра. Именно там были зафиксированы характерные кривые управления параметрами печати, зависящей от скорости.
КПК 1
Панель управления CPTronic представляла собой отдельно стоящую консоль, расположенную справа от панели управления CPC, поэтому многие считают её единым блоком. Но это немного ошибочное название.
CPC был удобной консолью для управления печатной машиной — цветными зонами, приводом пластин — в то время как CPTronic отвечал за взаимодействие команд оператора с машиной.
В зависимости от конфигурации печатной машины существовало множество версий панели управления.
С каждой новой версией CPC становились всё более интеллектуальными и интегрироваными, постепенно превращая типографические машины Гейдельберга из полностью механических в высокотехнологичные системы с автоматизацией и минимальным вмешательством человека.
КПК 1-01
Год введения: 1980
Первая цифровая система управления для листовых печатных машин. Основной целью было ручное изменение цветовых зон с помощью простого цифрового интерфейса. Не включал интеграцию с другими процессами.
КПК 1-02
Год введения: 1982
Введение характеристичных кривых, зависящих от скорости печати. Это повысило точность чернил и контроль демпфера. Система оставалась локализованной, без связи с процессами предварительной печати.
КПК 1-03
Год введения: 1984
Добавлена возможность запоминания настроек для повторных заданий, что упростило отладку. Была введена базовая концепция передачи данных через специальные карты, которые использовались для настройки цветовых зон, но это была локальная система, не связанная с внешними стандартами.
КПК 1-04
Год введения: 1986
Представлен на Drupa в 1986 году. В этой версии появилась возможность работы с цифровыми картами, содержащими данные цветных зон, которые можно было передавать с предварительного сканера пластин (встроенного в CPC 3). Эта технология появилась до появления стандартов CIP3, но представляла собой закрытую систему Гейдельберга.
Стандарт CIP3 (Международное сотрудничество для интеграции предпечатного, печатного и постпечатного материала) был создан в 1995–1996 годах. Эти уточнения показывают, что технологии Heidelberg CPC 1-04 были прототипом современных интегрированных систем, но без последней стандартизации.
CPC 2
Основным параметрам процесса печати присваивались соответствующие номера. Например, CPC 2-C отвечал за спектрофотометрическое управление процессом печати. Гейдельберг сознательно выбрал более сложный путь, решив основывать измерения не на оптической плотности чернил, а на определении цветовых координат в системе CIE Lab, которые затем преобразуются в параметры корректировки элементов чернил на всех (!) устройствах чернил. Можете себе представить?
Конечно, компания также подумала о том, что цветовой кабель в конечном итоге изнашивается на цветоносном ноже. Если вы когда-либо подходили к старой печатной машине, то, вероятно, видели поцарапанный цилиндр воздуховода. Но не на аппаратах Гейдельберга.
Цветная коробка CPC спроектирована так, что ни воздуховод, ни нож не имеют прямого контакта. То есть в этой паре нет ничего, что можно было бы изнашивать. Для износа была разработана заменяемая белая полиэфирная плёнка, которую можно было заменить вместе с очисткой коробки с краской. Конструкция была настолько успешной, что до сих пор используется без особых изменений.
CPC 3
Эта часть отвечала за передачу данных из процесса предварительной печати на машину, чтобы сократить время настройки. В 1986 году не существовало стандарта CIP3 и даже не было связи с процессом пластин. Позвольте напомнить, что пластины были сделаны из фотопленок в копирующей рамке, и всё это делалось вручную. Стоило немного изменить температуру проявления плёнки, так как растровая точка увеличивалась. Существовала концепция «области завесы» для фотоматериалов, которая менялась с изменением температуры проявителя, времени экспозиции и времени проявки.
Те, кто освоил аналоговую фотографию, до сих пор помнят, как сложно было правильно настроить градиент. При изготовлении тарелки происходили те же факторы. Можно представить, насколько процесс печати в те годы зависел от навыков людей разных профессий. Логично было настраивать процесс печати не с помощью фотопленки, а результата изготовления печатной пластины — после проявки и обработки.
Вот как выглядела самая первая система сканирования печатных пластин.
Во второй половине 90-х устройство изменило внешний вид и стало вертикальным. Данные записывались на специальную магнитную карту, которая могла вмещать установочные данные для до 50 заказов. В последних версиях — CPC 31 даже была возможность подключить CPC 32 онлайн к печатной машине для прямой передачи отсканированных данных на машину.
CPC 32 — Интерфейс до печати
Таким образом, CPC 31 был сканером пластин. Перед печатью оператор сканировал каждую пластину, записывал данные на специальную карту CPC и вставлял их в панель управления машины. Пресс автоматически корректировал цветовые зоны. Этот процесс был калиброванным и сокращал время установки машины.
Позже, в 1990 году, с развитием компьютеров и фотонаборщиков, появился CPC 32, Prepress Interface. Он был создан для первой цифровой печатной машины GTO 52-4 DI, где изготовление пластин велось внутри машины. Сканер пластин выпускался некоторое время, и чтобы избежать путаницы с электронным устройством, его переименовали в CPC 31.
Первая совместимая система Гейдельберга появилась с CPC 32, которая была интегрирована с процессом предварительной печати через интерфейс Prepress (PPI). Это была компьютерная рабочая станция на базе ПК со специальным интерфейсом для подключения печатной машины. Поэтому, к сожалению, у нас нет фотографии этого устройства.
CPC 4
Наконец, CPC 4 был разработан для быстрой настройки регистров. Первая версия выглядела как маленькая коробка, похожая на денситометр. Он располагался на панели управления стола CPC 1. Когда типограф устанавливал пластины и делал пробу, он сканировал боковые кресты этим устройством. Даже печатная машина автоматически подбирала цвета в течение десяти секунд. Это тоже была небольшая революция, потому что опытный принтер, делающий подбор цветов вручную, мог сделать это примерно за пять минут.
В 1995 году была представлена ещё более современная версия CPC 42 — Heidelberg Autoregister. После последнего печатного блока устанавливалась сканирующая линейка, которая проверяла регистр во время печати. Самое главное — он контролировал регистрацию на протяжении всего процесса печати!
Шкала заменила обычные кресты для проверки выравнивания и занимала всего 5 мм с каждой стороны напечатанного листа.
КПК 5
Во второй половине 90-х годов также был представлен CPC 5, который относился к системе управления производством. Руководство компании могло контролировать нагрузку на машины, определять экономические параметры выпуска. Но эта система в те годы ещё не была настолько развита, поэтому мы просто упомянем её здесь. Полные решения, начинавшиеся с допечатных процессов и заканчивавшиеся постпечатными процессами, начали появляться десять лет спустя на основе формата JDF.
Следующий этап модернизации системы CPC состоялся в 1996 году, через год после внедрения DRUPA.
Управляющий директор Хартмут Мехдорн приобрёл завод Stahl-Brehmer в Лейпциге, завод Linotype-Hell в Киле. В то же время завод Sheridan в США и даже Harris, выпускавший роторные печатные машины, вошли в состав группы Heidelberg. Стало ясно, что новая система должна интегрировать все процессы в одну систему управления производством. Старая система не справлялась с новыми требованиями и требовала серьёзного обновления.
Через пару лет Гейдельберг стал одним из основателей формата передачи данных CIP3. В результате всё оборудование сможет «понимать» друг друга. Только тогда можно интегрировать весь процесс печати в единую систему управления производством.
Новое поколение
А в 1999 году Heidelberg представил на рынке знаменитую сенсорную панель управления CP2000. Это было не просто устройство управления машиной. Это был полноценный компьютер с каталогом запасных частей, инструкциями по эксплуатации и, что самое важное, удобным интерфейсом. Что-то похожее по функциональности начало появляться у конкурентов только к 2006 году.
В 2000 году эпоха компонентов CPC была оставлена позади. Все элементы системы получили новое название — Prinect. Таким образом, Heidelberg пошёл ещё дальше в плане автоматизации печати и вновь оставил позади всех конкурентов.
Мы знаем всё о печатных машинах. Если вы покупаете подержанное оборудование, не полагайтесь на свои субъективные ощущения, а закажите наш официальный отчёт о его техническом состоянии.
