Среди наших читателей, конечно, подавляющее большинство тех, кто покупает подержанные машины, а не новые. Время идёт стремительно, и современные новые машины вскоре станут подержанными. Всего через несколько лет все инновации, которые сегодня кажутся безумными,
вскоре станут нормой.Мне посчастливилось участвовать в качестве экспонента с Heidelberg на DRUPA в 2004, 2008 годах и без неё в 2012, 2016 и 2024 годах. На самом деле я наблюдаю процесс модификации машин с середины 90-х годов, и в этом посте хотел бы задокументировать направления, в которых развиваются листовые офсетные печатные машины в начале 20-х годов XXI века.
Достаточно взглянуть на машины тридцатилетней давности, чтобы понять глобальные изменения, произошедшие в печати. Хотя сама технология офсетной печати мало изменилась, сами машины стали умнее и начали заменять принтер. Всего треть века назад типограф был своего рода художником — результат печатного продукта зависел от его мастерства. Теперь за качество отвечает сама машина, а не рабочий.
Делюсь своими впечатлениями на основе того, что смог увидеть. Я больше не специалист по продукту, и если специалисты из Гейдельберга смогут меня поправить, я буду рад.
Что думают потенциальные пользователи обо всём этом?
Все, с кем я говорил на выставке, были единодушны: в последние годы цена продажи печатных изделий не выросла, чего не происходит с ценами на новое оборудование. Сегодня большинство типографий среднего размера не могут приобрести новое оборудование. Поэтому смещение с листовой подачи, вероятно, останется в печати высокоскоростных работ — упаковке и маркировке, в то время как средний бизнес будет вынужден покупать подержанные машины или переходить в нишу цифровых решений.
Это неизбежно приведёт к сокращению производства новых машин, и, следовательно, через пять лет на вторичном рынке будет гораздо меньше печатных машин.
Полагаю, наша деятельность по подбору подержанных машин будет актуальна ещё очень, очень долгое время. Нам нужно понять, как будут выглядеть подержанные машины через пять лет. Особая благодарность моим друзьям из Гейдельберга из DRUPA за качественную демонстрацию их новых продуктов.
Хочу вас предупредить: не все представители компании были такими же добрыми, как Гейдельберг из DRUPA, и нашли время, чтобы показать мне свои разработки. Некоторые (не будем указывать пальцем) не сочли нужным найти время для короткой встречи. Следовательно, где-то возможны неточности.
Уже в 2016 году, с концепцией автономной печати, Heidelberg на DRUPA 2024 сосредоточился на повышении общей эффективности оборудования (OEE). Другими словами, компания стремится стандартизировать процесс печати и снизить влияние конкретного работника на результаты процесса печати.
Технология офсетной печати уже достигла своего максимума. За последние тридцать лет, после завершения экспериментов с сухой офсетной печатью, в самой технологии не было ничего нового. Состав чернил изменился, они стали сохнуть быстрее. Но принцип разделения элементов белого пространства от печатающих элементов остаётся прежним.
Что должны делать производители? Как повысить продуктивность? Есть только два ответа: сократить время работы регистров и увеличить скорость печати.
Гейдельберг ввёл концепцию общей эффективности оборудования (OEE) для объективной оценки автоматизации оборудования. Её потенциал заключается в концепции Push to Stop. Сегодняшний Heidelberg Speedmaster, без сомнения, является самой умной и автоматизированной версией Speedmaster, когда-либо созданных. Компьютер использует новый унифицированный пользовательский интерфейс Heidelberg User Experience (UX). Большинство новых функций Speedmaster доступны не только для старшей модели в линейке XL, но и для машин из других малых форматных серий.
Ещё одна новая функция, которая существует с 2020 года, но впервые была продемонстрирована в Drupa, — это Intelliline. Вертикальные индикаторы света этой системы встроены в крышку каждого печатного блока и видны издалека. Если они светят синим — машина в производстве, зелёным — автоматическая смена заказа, жёлтый — требуется ручное вмешательство.
Концепция Push to Stop включает отдельные пакеты, каждый отвечающий за свою область. Нет необходимости запоминать все их имена. Но некоторые из них заслуживают упоминания.
Например, третья версия пакета Intellistart 3 представляет собой специализированную систему поддержки для эффективной подготовки работ. Эта программа способна автоматически генерировать заказы на изменение в зависимости от типа бумаги, используемых чернил и т.д. Новая технология Intellirun взаимодействует с ним, сообщая оператору оптимальную последовательность действий при изменении приказов, учитывая особенности запланированной очереди заданий.
В сочетании с системой измерения цвета Prinect (например, Prinect Inpress Control 3) программное обеспечение Color Assistant Pro обеспечивает полностью автоматическую и непрерывную оптимизацию преднастройки чернил на Speedmaster. Интеллектуальный алгоритм программы использует измеренные значения системы измерения цвета Prinect и полностью автоматически их корректирует.
Состояние CPC-фольги в чернильнице также влияет на количество подаваемых чернил. Вы помните, что в машине Гейдельберга с дистанционной регулировкой чернил в принципе нет стального чернильного ножа — с 1980-х годов используется специальная калиброванная ПВХ-фольга для защиты как сегментов чернил, так и цилиндра воздуховода от износа. Теперь износ фольги компенсируется автоматически, а оптимальное время замены фольги отслеживается и отображается на дисплее.
Также реализовано:
- Air Assistant — автономная оптимизация процессов и автоматическая настройка воздуха. Об этом стоит подробнее рассмотреть. Характеристические кривые для регулировки воздуха, зависящей от скорости, используются в машинах Heidelberg Speedmaster с момента появления CPTronic. Они были заранее настроены на заводе, но принтер мог изменять их через интерфейс. Теперь машина научилась полностью автоматически регулировать подачу воздуха в зависимости от скорости. Заводские значения предподачи воздуха можно легко изменять отдельно с помощью Air Assistant. По словам производителя, это может увеличить производительность машины до пяти процентов.
- Пакет Wash Assistant позволяет машине автоматически выбирать подходящую одну из трёх программ стирки для смещения, печатного цилиндра или чернильного блока в зависимости от степени загрязнения печатной машины. Машина постоянно анализирует степень загрязнения (!) и, в зависимости от выбранной программы, может таким образом снизить расход чистящих средств и тряпочек.
- систему Powder Assistant для интеллектуального управления подачей порошка;
- Prinect Press Centre XL 3 с светодиодной подсветкой, 24-дюймовым сенсорным экраном и управлением жестами. Оборудование для настенных экранов больше не является сюрпризом, и, на мой взгляд, оно считается необходимым;
- мобильные приложения Press Centre для отслеживания производительности машин и приложение Maintenance для управления сервисами и доступа к документации;
- Полностью дистанционно управляемая система демпфирования Hycolor Pro, которая регулирует зазор с одной стороны пары демпфирующих рулонов;
Автоматизация управления отходами (включая идентификаторы листов для отслеживания каждого листа, проходящего через машину). Эта машина действительно производит впечатление. На Drupa 2024 Heidelberg представил восьмицветную машину XL106-8-P с автоматическим номерным механизмом. Но, на мой взгляд, самым интересным решением было управление отходами. Машина была подключена к системе логистической утилизации отходов. После последнего печатного блока машины контролируется вся поверхность напечатанного листа. Отклонённый лист не просто сбрасывается в лоток для отвержения на высокой скорости прямо после доставки. Он помещается в измельчитель, где фрезеруется в тонкие полоски, которые затем засасывают в пресс-модуль от Hunkeler и перерабатываются.
И множество других новых функций.
Пластина в единицу была показана на DRUPA компанией Heidelberg на той же машине XL 106-8-P. Это часть полноценного решения по автоматизации логистики печатных пластин, которая сократит количество прикосновений к пластинам с момента изготовления до печатного блока с 23 до трёх. В печатной машине все пластины загружаются в одном месте в систему подачи пластин. Затем пластины передаются на конвейерную ленту, транспортируются к нужным единицам и автоматически устанавливаются. Система способна менять до 20 (!) пластин в час. Её можно даже установить на некоторые модели, произведённые до 2020 года.
На соседней пятицветной машине с окоутером, предназначенной для рынка упаковки, был показан новый лаковый насос. Но особенно интересной была система быстрой замены цилиндров револьверного типа анилокса. Правда, теперь их стало на одного меньше, чем раньше.
Таким образом, если принцип смещённой печати нельзя изменить, можно найти способы ускорить сам процесс печати с помощью всё более полной автоматизации. Таким образом, современная машина с максимальной автоматизацией стала примерно в полтора раза продуктивнее машин середины 2000-х годов. Сколько клиентов действительно нуждаются в этом, и какой отдел продаж и разработки должен быть необходим для загрузки такой высокоскоростной машины — вот на которые я так и не нашёл ответов….
