Наша сегодняшняя статья посвящена легендарной прессе, которая, без сомнения, стала такой за 35 лет на конвейере. Многие типографы ценят их за простоту, высокоёмкость для тушения и относительно низкую цену подержанных машин.
Faber & Schleicher, ныне известная как Manroland Sheetfed, основанная в 1871 году, имеет долгую и славную историю как производитель печатных станков. В рамках нашего проекта по листовым прессам нам очень интересна их история, которая повлияла на развитие послевоенной полиграфии.
Немного истории
Что интересного в этой компании с точки зрения дизайна печатного станка?
Первый офсетный печатный станок MAN Roland, произведённый в 1911 году (хотя некоторые источники указывают 1912 год как дату начала производства), имел формат 50 x 70 см. Этот формат был достаточно большим для того времени и позволял эффективно печатать различные виды продукции, таких как книги, плакаты и коммерческие печатные материалы. Машина уверенно занимала нишу офсетной печати своего времени. Но до крупных изобретений в области пластинчатых процессов это было очень далеко.
В начале XX века, когда появилась первая офсетная печатная машина Roland (1911–1912), пластины изготавливались по довольно сложной технологии, требующей высокой точности и мастерства. Процесс изготовления смещённых пластин включал следующие этапы:
1. Подготовка изображения на негативе:
-
- Изображение, предназначенное для печати, сначала фотографировалось с оригинального изображения на фотопластину. Это был негатив изображения, где светлые участки стали темными, а тёмные — светлыми.
2. Приготовление тарелки:
-
- Полученный негатив затем контактно экспонировался на специальной пластине, покрытой светочувствительным слоем (обычно из альбумина или бихроматного желатина). При экспонировании через негатив свет влиял на светочувствительный слой только там, где на негативе были прозрачные участки.
3. Развитие и фиксация пластин:
-
- После экспозиции пластина была проявлена. В процессе светочувствительный слой на пластине затвердевал в месте экспонирования. Остальной слой, который не был обнажен, был смыт.
- Затем пластину обработали ортофосфорной кислотой, которая травила открытый металл, создавая пространство и элементы печати.
4. Монтаж пластины на пластинчатый цилиндр:
-
- Готовая пластина, представлявшая собой металлический лист с плоским изображением, устанавливалась на цилиндр машины.
5. Печать:
-
- В процессе печати офсетная машина передавала чернила с пластины в резиновое одеяло (закреплённое на смещённом цилиндре), а затем, под давлением цилиндра отпечатка, на бумагу.
Пластины в то время изготавливались вручную, что делало процесс долгим и трудоёмким. Печатная печать была гораздо более распространённой, особенно когда речь шла о печати газет и текстовых работ. Но новая машина очень хорошо работала в другой нише, где печать на типографии была слишком дорогой. Это были графические работы, в основном без растра, особенно с большой площадью листа, и даже в нескольких цветах. Изображение было ярким и однородным, а процесс нанесения пластин во многом напоминал создание клише на типографии.
В 1921 году Faber & Schleicher вошли в состав компании MAN, и все производимые ими машины назывались Roland. Немного позже машина была немного модифицирована. Одноцветная офсетная машина ‘Klein-Roland 00’, представленная в 1922 году, могла печатать до 5000 листов в час.
Активное развитие офсетной печати
Однако расцвет компании пришёлся на послевоенный период, когда офсетная печать была наиболее развита. В отличие от Гейдельберга, MAN Roland решил сосредоточиться на офсете.
Первая двухцветная офсетная печатная машина планетарного шрифта появилась в 1951 году. Эта машина, получившая название Roland Ultra, стала важной вехой в истории компании, поскольку позволяла печатать два цвета за один тираж бумаги, что значительно повышало эффективность процесса печати. Именно в это время планетарный дизайн машины стал реализован. Это означало, что вокруг одного центрального цилиндра печати были размещены два печатных блока, что позволяло одновременно печатать два цвета. С этого момента компания стала лидером в производстве машин планетарного типа.
Таким образом, одна печатная единица содержала два пластинчатых цилиндра, два цилиндра с одеялами и один, обычный, отпечаточный цилиндр. Когда появилась идея создавать машины для совместного нанесения 4 и более печатных красок, двухцветные устройства соединялись с помощью общего коленчатого вала, а система передачи листов была построена на основе цепных захватов. Такими примерами были Ultra, Favorit, 200-я и 800-я серии печатных станков компании, появившиеся в 70-х годах и о которых мы поговорим позже.
Планетарный печатный станок был дешевле в производстве, чем станок, построенный на принципе единичного устройства. Но у него было две фундаментальные проблемы, с которыми MAN Roland долго и упорно пытался бороться.
1. Нанесение первой и второй чернил проводится на одном обычном печатном цилиндре
Расстояние между точками нанесения на одном цилиндре отпечатка очень мало. Чернила не успели достаточно впитаться перед нанесением следующей чернила на тот же отпечаточный цилиндр. Поэтому цвета могли взаимно переходить друг в друга, и после нескольких тысяч отпечатков оттенок начинал меняться. Это касалось даже двухцветных машин.
Печатник, осознавая эту проблему, должен был чётко соблюдать последовательность нанесения красок, избегая одновременного нанесения жёлтого и чёрного цветов. И первый цвет должен быть светлее следующих. Соблюдение этих правил позволяло работать на машине без промыва. В течение многих десятилетий цвет чернил вообще не контролировался в типографии и зависел от навыков оператора машины.
2. Многоцветные версии машин создавались из двухцветных блоков с помощью цепной передачи листа.
Блоки двойной печати приводились в движение общим коленчатым валом. Цепи ракушки склонны растягиваться, что приводило к дефектам регистров.
Эта страница из пресс-каталога MAN Roland Ultra демонстрирует принципы конструкции планетарных машин с передачей цепных листов между устройствами.
Эта страница из каталога MAN Roland Ultra, предшественника MAN Roland R700, демонстрирует принципы планетарных прессов с цепной передачей листа между устройствами.
Таким образом, первая единица наносила первые и вторые чернила, вторая — третья и четвёртая, третья — пятая и так далее. Если бы цепи между первым и вторым блоком были растянуты, то, разумеется, машина перестала бы совпадать со всеми последующим цветами. Цепи нужно затянуть сразу после возникновения люфта и смещения. Этот дизайн вызвал весьма спорные споры, но MAN Roland продолжал выпускать его до 2000 года.
В то же время…
MAN Roland придерживался планетарной схемы до последнего и полностью прекратил её с прекращением популярной серии 200 в 2000 году.
Системы контроля цвета начали появляться в начале 1970-х годов. Однако особенно активная разработка стандартов управления началась в середине 1980-х годов.
Гейдельберг сделал ставку на контроль качества спектрофотометрии, представив консоль CPC-2 на выставке DRUPA. Но было сложно перевести координатные показания лаборатории CIE в толщину слоя чернил. Все печатные устройства должны быть задействованы для одновременной настройки, и это считается высшим достижением.
Поэтому MAN Roland, KBA и все другие производители решили контролировать только оптическую плотность чернил, измеряя отражение от поверхности бумаги. Его было проще измерять, и он был связан с контролем потока чернил. Кроме того, параметр оптической плотности не показывал изменений в цветовых характеристиках чернил из-за взаимного перехода чернил друг в друга. Это сыграло на руку производителям планетарных машин.
DRUPA 1986 показал, что скорость печати новых станков начала расти. Благодаря развитию электроники в системах управления машинами стало казаться необычным для старых моделей.
Стало ясно, что система планетарного печатного станка устарела, и срочно нужна замена.
Именно поэтому MAN Roland начала активно разрабатывать печатную машину B1 в середине 1980-х годов. Теперь давайте посмотрим на Roland R700, где все вышеупомянутые проблемы, уходящие корнями в середину века, были успешно решены.
Новая модель MAN Roland R700
В 1990 году совершенно новый ROLAND 700 был представлен на выставке DRUPA. Фактически, компания предлагала не только машину, но и полноценное решение для управления производством под названием PECOM.
Этот 1990 год можно назвать годом печатной революции, которая установила новые стандарты качества печати на десятилетия вперёд.
Чем новая машина отличалась от предыдущих моделей?
- Конструкция машины с шестерённым приводом. Цепные ракушки между секциями исчезли.
- Новая конструкция позволила производить станки длиной до 12 секций в линию.
- Система демпфирования Rolandmatic с дельта-эффектом. При печати упаковки ролик демпфера вращался на 12% быстрее, что позволяло стирать частицы пыли с пластины. Это значительно сократило количество отклонённых на пыльных бумагах.
- Новый фидер Mabeg с запатентованной вакуумной лентой на транспортном столе был специально разработан для этой модели MAN Roland R700. Вскоре это стало отраслевым стандартом. Он оснащён тремя камерами, каждая из которых имеет разное значение вакуума. Кормушку очень просто установить. В нём нет транспортных роликов и щеток. Больше никаких размазываний чернил, никаких следов грязных резиновых валиков.
- Устройство для совершенствования листов с клещами. В первые годы машина могла быть оснащена двумя (!) устройствами. Но вскоре пользователи заметили их капризность, если немного пропустить обслуживание. Вот почему на вторичном рынке такие машины стоят чуть дешевле, чем «обычные» версии.
Что ещё?
Существует несколько видов доставки — от самых простых, подходящих для низких скоростей, до нескольких видов расширенных вариантов. Я встречал как минимум четыре варианта ресиверов, в зависимости от конфигурации. Если прикреплен модуль для извлечения порошка, на задней стороне появляется несъёмный шкаф с множеством проводов. Это устройство нельзя разобрать для транспортировки, так как оно не помещается в стандартный контейнер из-за своей ширины. - Rolandmatic демпфирующий блок с характерными кривыми питания раствора и скорости машины.
- Панель управления с интерфейсом, основанным на недавно введённой операционной системе MS-DOS и записью данных настроек на дискету.
- Каждая печатная единица имела один цилиндр с пластинами, один цилиндр с одеялом, один цилиндр отпечатка и цилиндр передачи. Электронные платы располагались прямо за боковой крышкой печатного устройства. При тестировании этих подержанных машин команда PressInspection обязательно проверяет вибрацию каждого устройства, так как неправильно подготовленные фундаменты пола часто приводили к отказам электроники.
- MAN Roland протестировала каждую единицу R700 индивидуально на заводе, без предварительной сборки или проверки печати. Поэтому секции впервые встретились только при сборке машины в типографии.
Закат эпохи
Несмотря на некоторые неудачи и недостатки, машина оказалась действительно качественной. И, что самое важное, она была лишена недостатков старой планетарной концепции. Резкий рост продаж новой модели в начале 1990-х годов ясно показал, что клиенты долгое время ждали машины, собранные по единицам, от MAN Roland. В результате модель R700 оставалась на конвейере довольно долго.
Однако с годами машина постепенно перестала выглядеть так впечатляюще на фоне постоянно обновляемых конкурентных решений примерно в 2005 году. Интерфейс машин, производившихся в те годы, по-прежнему основывался на старых решениях MS-DOS и Windows 3.1. Даже фидер MABEG начал устаревать. Ни один из немецких конкурентов тех лет не имел такого решения с головкой подачи с бесчисленными выступающими шлангами. В то же время KBA показала модель P40, которую компания позиционировала как машину для более высокого сегмента. Heidelberg активно разрабатывал свою высокоскоростную модель XL105 с 2003 года, и только у MAN Roland был только Roland R700.
Не совсем ясно, почему MAN Roland упустила инновации своих конкурентов. Но компания пыталась улучшить проверенную модель более современными решениями.
В 2006 году компания представила новую технологию независимого сервопривода печатных секций — «DirectDrive». Это позволяло отсоединять секции и минимизировать время подготовки машины к работе. Однако 2007 год стал критичным для компании MAN Roland с точки зрения ошибок в руководстве и привёл к снижению продаж.
Как MAN Roland стал Manroland
Компания распространяла свою продукцию при поддержке дилеров, которые предлагали печатные машины Ryobi клиентам для заполнения сегмента формата B3. Однако в какой-то момент японская компания показала B2, а затем B1. Эти машины были значительно дешевле оборудования Man Roland, и их начали использовать как оборудование для новичков. Однако оборудование Ryobi было неплохим, и дилеры стали с большим энтузиазмом их продавать. Это привело к внутренней конкуренции между двумя брендами и стало одной из причин кризиса MAN Roland.
Компания всё ещё пыталась выжать как можно больше из существующей модели R700. В следующем году, в 2008-м, скорость MAN Roland 700 была увеличена с 16,5 до 18 тысяч листов в час. В том же году ошибки руководства привели к разделению компании на две части. Завод в Оффенбахе, отвечавший за офсетное производство с листовым покрытием, был приобретён компанией Langley Holdings и сменил название на Manroland Sheetfeed.
Следует отметить, что за 35 лет работы на конвейере машина Roland R700 серьёзно эволюционировала. На сегодняшний день было произведено более тридцати тысяч единиц ROLAND 700 HiPrint, проданных по всему миру в различных конфигурациях. Среди них были машины для производства книг, упаковки и даже радужной печати для бумаги безопасности.
Оборудование
MAN Roland 700 HiPrint поддерживает толщину материалов от 0,04 мм до 1 мм. Это делает машину по-настоящему универсальным, работающим с широким спектром печатных материалов — от бумаги и картона до пластика и композитов, а также фольги в форме. С опциями в строке — лакирование, контроль качества и другие конфигурации, позволяющие использовать до 12 печатных блоков с помощью устройства совершенствования. Roland 700 HiPrint стал проверенным решением для многих принтеров по всему миру. Даже сейчас модели двадцатилетней возраста пользуются большим спросом.
Модель HiPrint может быть модернизирована с установкой Manroland In-lineFoiler для повышения качества и экономичности. Доступна система непрерывной подачи и подачи (ручная или полностью автоматическая версия) для непрерывной работы. Система APL™ — полностью автоматическая система смены номеров вместо стандартной полуавтоматической PPL. Также был введён опциональный формат 3B Plus для большей универсальности. Также стоит упомянуть технологии Manroland QuickChange и Inline inline, а также другие функции, в зависимости от года выпуска, включают чернильный блок TripleFlow, интеллектуальную компенсацию скорости для чернильного блока и системы демпфирования, эффективные решения для устранения эффектов шаблонирования и т.д.
Новое поколение
В 2014 году наконец началось производство совершенно нового печатного станка MAN Roland R700 «Evolution». Но знакомый MAN Roland R700 продолжал выпускаться ещё некоторое время. Было произведено и продано около 260 единиц машин серии Hi-Print с 2014 по 2015 год, одновременно устанавливая пластины и переработанный интерфейс.
Сегодня Manroland продолжает следовать выбранному пути развития и формировать рынок листовых прессов с помощью инновационных решений, предлагая лучшее, что может представить производитель из сектора листового офсета. Старые машины до сих пор приветствуются в мировых типографиях благодаря своей простоте и способности обеспечивать высокое качество печати.
Также доступно на Medium.com
