Esta máquina de impressão pode, sem dúvida, ser considerada um dos desenvolvimentos mais modernos dos anos 80. As soluções de design continuam relevantes até hoje, no início do século XXI.
Entre as suas opções estavam soluções de última geração, que ainda hoje não se encontram em todos os fabricantes de máquinas de impressão.
Diz-se que, após a fusão da empresa com a MAN Roland em 1990, o grupo se tornou um dos maiores detentores de patentes do mundo no campo da maquinaria de impressão, ao nível de Heidelberg. E tudo graças aos desenvolvimentos de última geração da Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
História do Miller TP74
A máquina de impressão offset Miller TP74 é um modelo significativo no mundo da impressão, especialmente durante o seu uso ativo nas décadas de 1980 e 1990. Esta máquina foi desenvolvida pela Miller, sediada na Alemanha e considerada durante muitos anos um dos principais fabricantes de equipamentos de impressão.
Origens e desenvolvimento
Joanisberg foi fundada em meados do século XIX na Alemanha. Por várias razões económicas na Alemanha do pós-guerra, ocorreu uma fusão parcial com o fabricante americano de máquinas de impressão Miller Printing Machinery CO, em Pittsburgh, em 1954. Na famosa exposição DRUPA em 1962, foi apresentada uma nova máquina tipográfica de alto desempenho, Johannisberg 104 formato 72×104, que se revelou tão popular quanto as máquinas tipográficas da empresa Heidelberg, que permaneceu em produção em série durante 19 anos até 1981.
Em abril de 1968, a Fritz Werner Industrie-Ausrüstung, que na altura pertencia à empresa federal Deutsche Industrieanlagen GmbH (DIAG), adquiriu ações na Maschinenfabrik Johannisberg. O fornecedor de defesa queria expandir a sua própria produção e tinha pouco interesse em fabricar máquinas de impressão propriamente ditas. Isto teria consequências desastrosas para Miller Pittsburgh.
A Miller Pittsburgh queria manter a sua experiência em Geisenheim e decidiu sair dessa situação fundando uma subsidiária, a Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH (MJD), uma empresa puramente de design e vendas, sem produção própria. Praticamente todas as patentes permaneceram na posse da nova empresa. Imediatamente depois, foi assinado um acordo de cooperação com Fritz Werner para a produção de máquinas de impressão.
Desde então, máquinas têm sido produzidas em Geisenheim sob o nome Maschinenfabrik Johannisberg, bem como Miller Johannisberg, mas o desenvolvimento, investigação, design e vendas só foram realizados sob o nome Miller Johannisberg. Em 1972, a Miller Johannisberg transferiu a sua sede para Wiesbaden-Biebrich.
Num contexto de um mercado de impressão em rápido desenvolvimento, a empresa começou a desenvolver novos modelos de máquinas de impressão offset para satisfazer os requisitos modernos. Em 1972, foi lançado o TP 104, destinado a tornar-se uma das máquinas mais duradouras da empresa, seguido em 1977 pelo modelo Miller TP74 de meio formato.
Características e vantagens do TP74
No final dos anos 70, a construção seccional da máquina de impressão estava a ganhar popularidade. Os desenvolvedores da Miller criaram na verdade a máquina de impressão offset como a conhecemos bem hoje.
Alimentador
As máquinas Miller TP-74 estavam equipadas com alimentadores Spiess. A mesa de alimentação estava equipada com um mecanismo de transporte de folhas de rolo e escovas. É fiável e fácil de montar, garantindo um transporte preciso das folhas até aos batentes frontais.
A mesa de sobreposição tinha dois travões laterais com um rolo. O alimentador estava equipado com sensores eletrónicos para controlo de duas folhas.
Foi implementado um dispositivo de pré-carregamento de estacas. O carrinho do alimentador é preparado durante o trabalho à frente da máquina e, ao ser carregado nos carris, avança sobre a palete e é fixado nela. Mas particularmente notável foi a função de deslizar mecanicamente a pilha para os lados para compensar uma pilha de papel empilhada de forma desigual. A mesa juntamente com a pilha pode ser posicionada da esquerda para a direita através de uma pega.
Unidade de impressão
Era mais difícil e caro construir uma máquina de impressão seccional do que uma máquina planetária. Mas devido ao aumento da distância entre os pontos de aplicação da tinta nas unidades (o percurso da folha tornou-se cerca de 7 vezes maior!), foi possível aumentar a velocidade da máquina quase até ao infinito. Além disso, o problema da transferência parcial de tinta da primeira para a seguinte através do manto de deslocamento foi resolvido.
O design da unidade de impressão Miller TP-74 inclui cilindros de placa, offset e de impressão, bem como dois cilindros de transferência de um único diâmetro. O cilindro de armazenamento tem diâmetro duplo. Este design garante a transferência de qualidade de folhas até 0,5 mm de espessura sem dobrar.
Os cilindros de transferência foram equipados com material anti-manchas. Os impressores preferiam usar gaze Superblue.
Como padrão, a máquina era fornecida sem um dispositivo de lavagem de cilindro deslocado. Esta opção, com módulos de limpeza de escovas, estava disponível como um extra opcional.
A barra de fixação da placa está dividida em duas partes, o que permite instalar a placa numa posição inclinada. É aberto com uma ferramenta especial. A placa é fixada com dois parafusos de cada lado.
A pressão das abraçadeiras metálicas podia ser ajustada individualmente à medida que se desgastavam. Não foram usados discos de poliuretano que necessitassem de substituição na máquina.
Dispositivo de aperfeiçoamento
Nos anos 80, a Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH era a líder mundial reconhecida no design de dispositivos de aperfeiçoamento de folhas, detendo muitas patentes nesta área. As garras do cilindro de torneio da chapa têm a forma de pinças que agarram a chapa pela borda de fuga. O grau de movimento do mecanismo de aperfeiçoamento está instalado numa escala.
O cilindro de armazenamento tem bicos de ar que pressionam a folha contra o cilindro durante o funcionamento da unidade flip. Só são ativados quando o dispositivo de aperfeiçoamento está ativado.
Entrega
A entrega é construída utilizando tambores de travão de aço convencionais. Por cima da pilha há três filas de leques, que garantem uma empilhagem de qualidade das folhas. É também aqui que se encontram as tiras para pulverizar pó anti-quebra.
Opcionalmente, nas máquinas Miller TP-74, o cilindro de saída recetor (de diâmetro simples) pode ser revestido com SuperBlue para evitar manchas de tinta.
Em máquinas multicoloridas, a secagem por infravermelhos também estava disponível como opção para uma secagem de tinta mais rápida. Isto pode ser sob a forma de lâmpadas ou elementos de aquecimento elétricos tubulares. Este último era bastante perigoso devido ao facto de os elementos metálicos não poderem arrefecer rapidamente. Também tornou a máquina bastante voraz em termos de eletricidade.
Secadores entre unidades
Os secadores nas máquinas Miller foram instalados não só na entrega, mas também… entre unidades de impressão. Eram usados lâmpadas ou elementos de aquecimento tubulares com ventoinhas para direcionar o fluxo de ar para a folha impressa. Quando uma folha ficava presa acidentalmente numa unidade, podia fazer com que a máquina de impressão pegasse fogo. Os impressores sabiam disso e, passado algum tempo, deixaram de os usar. A única lembrança dos elementos de aquecimento quentes hoje são os botões laranja para os desligar, localizados entre as unidades de impressão.
Unidade de tinta
Naqueles anos, era um dos dispositivos de tinta de alta capacidade mais sofisticados. Conseguia produzir elementos de boa qualidade com uma taxa de enchimento de 100%, era estável em tiragens longas e reagia rapidamente a alterações na quantidade de tinta. A unidade de tinta do Miller TP-74 consistia em 19 roletes, incluindo 4 roletes. Cada caixa de cor tinha 20 zonas de ajuste.
Estava disponível um controlo opcional de temperatura da tinta.
A máquina desconectava facilmente o desenrolamento axial. Isto tornou possível instalar divisórias na caixa de cores. E a máquina lidou perfeitamente com o trabalho da impressão arco-íris – onde a transição da tinta para a tinta era necessária. Por exemplo, ao produzir certificados ou impressão de segurança.
Unidade de amortecimento
Três sistemas de amortecimento podiam ser instalados em diferentes configurações:
O sistema padrão de amortecimento (Molleton) com rolo de transferência oscilante e rolos revestidos era comum na época.
O sistema de amortecimento de filme com álcool Alcotron, mas sem chillers, destinava-se aos utilizadores que pretendiam obter um ponto raster mais nítido. Apenas um rolo forrado macio era utilizado neste sistema – o rolo dosificador. Os restantes rolos de amortecimento eram de borracha.
O mais perfeito era o sistema real de amortecimento de álcool chamado Millermeter. A peculiaridade do sistema Millermeter é o seu equipamento com frigoríficos separados para recirculação e arrefecimento (cada frigorífico servia duas unidades) da solução de amortececimento, feita sob a forma dos passos da máquina.
Consolas remotas Unimatic C3/C4
A consola Unimatic C independente permite o controlo remoto do fornecimento de tinta para as zonas de cor e para o registo horizontal e vertical através de botões. Os botões para controlar a velocidade de rotação do condutor e do fornecimento do hidratante também estão localizados aqui. A informação da encomenda pode ser impressa na impressora de fita térmica integrada ou armazenada numa microcassete.
UNIMATIC C3: Esta consola foi uma versão anterior do sistema de controlo que fornecia controlo básico do processo de impressão. A automação limitava-se a operações básicas como ajustar o fornecimento de tinta e hidratante, controlar a velocidade de impressão e monitorizar alguns parâmetros.
A interface da consola C3 era mais simples e analógica, com menos elementos digitais e ecrãs. Os operadores confiavam sobretudo em configurações manuais e indicadores visuais.
UNIMATIC C4: Na versão posterior, o nível de automação foi significativamente aumentado. A consola permitia ajustes mais finos e controlo do processo, incluindo calibração automática, pré-definição de parâmetros para diferentes trabalhos e controlo mais preciso do fornecimento de tinta e do processo de humificação. O C4 também oferecia funcionalidades melhoradas de diagnóstico e monitorização do estado da máquina em tempo real. Esta versão também incluía gráficos mais avançados e a possibilidade de pré-visualizar definições.
O declínio e fusão da empresa
Como mencionado acima, a empresa de armamento manteve-se como principal acionista da produção, e todas as patentes e desenvolvimentos ficaram nas mãos da Miller Hohannisberg Druckmaschinen GmbH. Depois de Fritz Werner se ter tornado cada vez mais sob os holofotes devido ao negócio de armamento, foram feitas tentativas de mudar a produção para produtos civis. A 1 de janeiro de 1981, a Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen também adquiriu a Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
Em 1986, a Miller Johannisberg teve um volume de negócios de aproximadamente metade do da Fritz Werner GmbH. Devido ao grande sucesso da Miller Johannisberg, a partir de 1987, a empresa decidiu concentrar-se mais na produção de máquinas de impressão e tornou-se necessário regressar a Geisenheim. Em 1989, após a demolição do antigo pavilhão de produção, a empresa mudou-se para um novo edifício para albergar escritórios e um moderno centro de impressão de grande formato.
HOMEM Miller
A 20 de dezembro de 1989, a DIAG foi adquirida pela MAN AG, que apenas 10 anos antes tinha adquirido outro fabricante de máquinas de impressão, a Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher.
A Miller Johannisberg foi transferida para a MAN Roland Druckmaschinen AG sob o novo nome MAN Miller Druckmaschinen GmbH. Isto era para mostrar que as máquinas de impressão de Miller tinham como objetivo complementar, e não competir, com a tecnologia de impressão de Roland.
MAN Roland obteve acesso às patentes e desenvolvimentos de Miller. Novas instalações de produção em Geisenheim foram adquiridas e usadas para criar novas máquinas de impressão seccionais. A parte anterior do nome da empresa, Johannisberg, foi cancelada.
Na altura, a compra de Miller foi apenas vantajosa para a MAN Roland, já que a empresa dependia de máquinas planetárias desde 1928. E a procura do mercado por velocidades de impressão mais elevadas deixou-os antiquados e sem futuro. É por isso que podemos dizer que o sangue da máquina Miller TP74 passa pela máquina Roland 300 de 1995 e pela mais avançada Roland 500 de 2002.
Em 2006, a MAN Roland transferiu finalmente as suas instalações de produção para Offenbach am Main, pondo assim fim a uma longa tradição de construção de máquinas em Geisenheim.
O legado do TP74
Embora a produção tenha cessado, as máquinas Miller TP74 continuam em uso em algumas gráficas até hoje. Continuam a ser valorizados pela sua qualidade e fiabilidade, e muitos especialistas recordam este modelo com nostalgia como um dos símbolos da era dourada da impressão offset.
Assim, o Miller TP74 deixou uma marca significativa na história da impressão offset como exemplo da combinação bem-sucedida da qualidade alemã e engenharia.
Características da máquina Miller TP74
Tamanho máximo da folha, mm: 520 x 740
Tamanho mínimo da folha, mm: 210 x 280
Formato máximo de impressão, mm
Impressão sem aperfeiçoamento: 510 x 730
A aperfeiçoar a impressão: 500 x 730
Espessura do material impresso, mm: 0,06…0,5
Borda de chapa para aderência da válvula, mm: 55
Cilindro de placas
Tamanho da placa, mm: 610 х 740
Espessura da placa, mm: 0,5
Comprimento da curvatura da borda traseira, mm 55
Cilindro deslocado
Diâmetro do cilindro deslocado, mm: 2,1
Tamanho da manta reforçada deslocada, mm: 775 х 750
Espessura offset da manta, mm: 2,0
Espessura do cilindro deslocada com folha de revestimento, mm: 2,1
Unidade de tinta
Número total de rolos na unidade, pcs. 19
Rolos de forma, pcs: 4
Número de zonas de cor para ajustar o fornecimento de tinta: 20
Número de rolos amortecedores, pcs.
Sistema padrão de amortecimento com rolo de transferência oscilante: 5 (2 rolos de placa)
Sistema de humedecimento de filme Millermeter com adição de álcool: 4 (1 rolos de placa)
Sistema de amortecimento de filme com álcool Alcotron: 4 (1 rolo de placa)
Altura da estaca, mm
Alimentador: 1180
Entrega: 1100
Também disponível no Medium.com
Informação utilizada na preparação:
Wikipédia,
Máquinas
de impressãoDe fontes abertas
