CASO 4

Rebranding de uma Empresa de Impressão Offset Sheetfed

Durante 15 anos, a empresa de impressão ''PrintMaster'' (nome alterado a pedido do cliente) vinha a produzir com sucesso produtos publicitários impressos. No entanto, nos últimos anos, o mercado de impressos publicitários começou a declinar, enquanto a procura por produtos de embalagem aumentava. Em resposta, a gestão da empresa tomou a decisão estratégica de diversificar o seu negócio, criando duas divisões independentes: uma para impressão digital e outra para impressão offset em folha. A nossa empresa foi convidada a supervisionar a completa rebranding da divisão de impressão de embalagens.

A primeira fase do projeto envolveu estudos de mercado sobre produtos de embalagem e uma auditoria dos processos tecnológicos existentes. Determinou-se que o equipamento atual podia garantir alta qualidade de impressão, mas o departamento de pré-impressão precisava de modernização, juntamente com a implementação de um sistema de gestão de cor para lidar com materiais de design densos.

O passo seguinte crucial foi a obtenção e aquisição de equipamento de impressão para a nova divisão. Como adquirir máquinas de impressão novas era demasiado dispendioso, decidiu-se optar por modelos usados de alta qualidade. Após analisar o mercado e consultar especialistas técnicos, a empresa adquiriu um Heidelberg XL106-6-LX (2014) e um XL105-5+L (2011). Estas máquinas proporcionavam impressão de alta qualidade em materiais de embalagem e produtividade suficiente para lidar com grandes tiragens de impressão.

Adicionalmente, foram adquiridas prensas de corte e coladoras de moldagem da Bobst, incluindo uma máquina equipada com uma unidade de estampagem em folha quente. Esta expansão permitiu à empresa oferecer embalagens premium com adornos em folha de alumínio, aumentando assim a sua competitividade e gama de serviços.

Uma vez instalado o equipamento, foi realizado um processo de calibração para aperfeiçoar o fluxo de trabalho de impressão. Isto incluiu a configuração dos perfis ICC para cumprir os requisitos de cor para a produção de embalagens. Várias soluções foram testadas antes de selecionar o software GMG ColorProof, que garantiu uma reprodução estável das cores. Estes ajustes permitiram uma correspondência consistente de cores entre diferentes tiragens e melhoraram a precisão dos tons de designer complexos.

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Cada um dos nossos especialistas possui certificados de formação da Print Media Academy de Heidelberg Druckmaschinen, a empresa para a qual trabalhamos há muitos anos. Por isso, podemos afirmar com confiança que podemos desmontar qualquer máquina de impressão de Heidelberg, desmontá-la até aos parafusos e dizer para que serve cada uma.

Estamos disponíveis para o ajudar com as suas necessidades de tecnologia de impressão ou para o aconselhar na escolha de uma máquina nova ou usada. Já operámos tecnologias como IML, impressão lenticular e relevo em SM74 em várias empresas, por isso ficaria encantado se o meu conhecimento e experiência lhe fossem úteis. Basta escrever e encontraremos uma forma de o tornar melhor do que os seus concorrentes.

Para apoiar o novo conceito de marca, o site da empresa foi completamente redesenhado. O foco foi colocado na visualização de soluções de embalagem acabadas, e foi adicionada uma calculadora de tiragem de impressão. A versão inicial da calculadora carecia de flexibilidade e não contemplava configurações complexas de embalagem, pelo que teve de ser refinada durante o uso real.

Uma parte essencial do processo de rebranding foi o recrutamento e a formação do pessoal. Foi criado um departamento dedicado de atendimento ao cliente para clientes de embalagens, e ajudámos a contratar gestores com experiência na indústria das embalagens. A formação dos operadores de impressão para trabalhar com novos materiais demorou mais do que o previsto, atrasando o lançamento das encomendas iniciais. No entanto, este esforço adicional ajudou a evitar defeitos de produção a longo prazo.

Uma das principais conquistas foi a obtenção da certificação ISO para produção, possibilitada pelas melhorias tecnológicas implementadas. Esta certificação aumentou a confiança entre grandes clientes, especialmente empresas internacionais que exigem rigorosas medidas de controlo de qualidade.

Os resultados da rebranding tornaram-se evidentes em seis meses. As encomendas de embalagens aumentaram 35%, enquanto o tamanho médio da tiragem cresceu 50%. Os clientes começaram a recomendar a “PrintMaster” como um fornecedor fiável de embalagens premium, levando a um aumento do Net Promoter Score (NPS) de 68% para 85%.

A experiência com a “PrintMaster” demonstrou que uma abordagem abrangente ao rebranding — incluindo modernização tecnológica, melhoria da identidade visual e desenvolvimento da força de trabalho — permite às empresas não só adaptar-se às condições de mercado em mudança, mas também entrar num novo nicho mais rentável.

O passo seguinte foi estabelecer uma nova identidade de marca. Foi desenvolvido um conceito de posicionamento para enfatizar o foco da empresa na embalagem premium. Os visuais da marca recém-desenhados, incluindo logótipo, identidade corporativa e o slogan “A Sua Marca em Cada Detalhe”, foram aprovados após várias iterações com o cliente. O design inicial minimalista do logótipo foi rejeitado devido à sua associação com a impressão digital, pelo que propusemos uma solução mais tradicional que incorporava texturas tipográficas.

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