Pierwsza faza projektu obejmowała badania rynku produktów opakowaniowych oraz audyt istniejących procesów technologicznych. Uznano, że obecny sprzęt może zapewnić wysoką jakość druku, ale dział przeddrukowy wymagał modernizacji oraz wdrożenia systemu zarządzania kolorami, aby obsłużyć gęste materiały projektantów.
Kolejnym kluczowym krokiem było pozyskanie i zakup sprzętu drukarskiego dla nowego działu. Ponieważ zakup zupełnie nowych maszyn drukarskich był zbyt kosztowny, podjęto decyzję o wysokiej jakości, używanych modelach. Po analizie rynku i konsultacji ze specjalistami technicznymi, firma nabyła Heidelberg XL106-6-LX (2014) oraz XL105-5+L (2011). Maszyny te zapewniały wysokiej jakości druk na materiałach opakowaniowych oraz wystarczającą wydajność do obsługi dużych nakładów.
Dodatkowo zakupiono prasy do cięcia i sklejacze od Bobst, w tym jedną maszynę wyposażoną w jednostkę do tłoczenia na gorącą folię. Ta ekspansja pozwoliła firmie oferować premium opakowania z foliowymi ozdobami, zwiększając tym samym konkurencyjność i zakres usług.
Po zainstalowaniu sprzętu przeprowadzano proces kalibracji w celu precyzyjnego dostrojenia pracy druku. Obejmowało to konfigurację profili ICC tak, aby spełniały wymagania kolorystyczne dla produkcji opakowań. Przed wyborem oprogramowania GMG ColorProof przetestowano kilka rozwiązań, które zapewniało stabilną odtworzenie kolorów. Te korekty pozwoliły na spójne dopasowanie kolorów w różnych seriach i poprawiły dokładność złożonych odcieni projektantów.

Każdy z naszych ekspertów posiada certyfikaty szkoleniowe od Akademii Mediów Drukowanych w Heidelbergu Druckmaschinen, firmy, w której współpracujemy od wielu lat. Możemy więc z pełnym przekonaniem powiedzieć, że potrafimy rozebrać każdą maszynę drukarską Heidelberg, rozebrać ją do i powiedzieć, do czego służy każda z nich.
Jesteśmy dostępni, aby pomóc Ci w potrzebach związanych z technologią drukarską lub doradzić w wyborze nowej lub używanej maszyny. Stosowaliśmy technologie takie jak IML, druk lentikularny, tłoczenie na SM74 w różnych firmach, więc byłbym zachwycony, gdyby moja wiedza i doświadczenie mogły się Ci przydać. Po prostu napisz, a znajdziemy sposób, byś był lepszy od konkurencji.
Aby wspierać nową koncepcję marki, strona internetowa firmy została całkowicie przeprojektowana. Skupiono się na wizualizacji gotowych rozwiązań opakowań, a także dodano kalkulator nadruku. Początkowa wersja kalkulatora nie była elastyczna i nie uwzględniała skomplikowanych konfiguracji opakowań, więc musiała być dopracowywana podczas rzeczywistego użytkowania.
Istotnym elementem procesu rebrandingu było pozyskiwanie i szkolenie personelu. Utworzono dedykowany dział obsługi klienta dla klientów opakowań, a my pomagaliśmy w rekrutacji menedżerów z doświadczeniem w branży opakowań. Szkolenie operatorów druku do pracy z nowymi materiałami trwało dłużej niż przewidywano, co opóźniło uruchomienie pierwszych zamówień. Jednak ten dodatkowy wysiłek ostatecznie pomógł zapobiec wadom produkcyjnym w dłuższej perspektywie.
Jednym z kluczowych osiągnięć było uzyskanie certyfikatu ISO dla produkcji, możliwe dzięki wdrożonym ulepszeniom technologicznym. Certyfikat ten zwiększył zaufanie wśród głównych klientów, zwłaszcza międzynarodowych firm wymagających rygorystycznych środków kontroli jakości.
Efekty rebrandingu stały się widoczne w ciągu sześciu miesięcy. Zamówienia na opakowania wzrosły o 35%, podczas gdy średnia wielkość nakładu wzrosła o 50%. Klienci zaczęli polecać „PrintMaster” jako wiarygodnego dostawcę opakowań premium, co doprowadziło do wzrostu Net Promoter Score (NPS) z 68% do 85%.
Doświadczenia z „PrintMaster” pokazały, że kompleksowe podejście do rebrandingu — w tym modernizacja technologiczna, wzmacnianie tożsamości wizualnej i rozwój kadry — pozwala firmom nie tylko dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych, ale także wejść w nową, bardziej dochodową niszę.
Kolejnym krokiem było ustanowienie nowej tożsamości marki. Opracowano koncepcję pozycjonowania, aby podkreślić nacisk firmy na opakowania premium. Nowo zaprojektowane wizualizacje marki, w tym logo, tożsamość korporacyjna oraz hasło „Your Brand in Every Detail”, zostały zatwierdzone po kilku iteracjach z klientem. Początkowy minimalistyczny projekt logo został odrzucony ze względu na powiązania z drukiem cyfrowym, więc zaproponowaliśmy bardziej tradycyjne rozwiązanie z uwzględnieniem faktur typograficznych.
