Projekt był rozwijany przez dwa lata. Przeprowadzono globalną analizę rynku regionu i stwierdzono, że wszyscy producenci etykiet i opakowań korzystali ze standardowych tuszów olejnych. W momencie uruchomienia projektu na rynku nie było maszyn w regionie wyposażonych w lampy UV, które zapewniałyby szybkie schnięcie tuszu i przejście do post-druku. Ponadto tusze UV pozwalały na jaśniejsze obrazy i wysokie prędkości na materiałach niechłonących, w tym szkiecie soczewkowym.
Współpraca z założycielem rozpoczęła się od potrzeby przekonania go, że droższa opcja za początkową cenę zwróci się szybciej niż zestaw sprzętu już dostępny na rynku u wielu konkurencyjnych drukarzy. Zorganizowano wycieczkę VIP dla przedstawiciela właściciela firmy do Niemiec do zakładu produkcyjnego – Heidelberger Druckmaschinen AG. Ze względu na wagę projektu podczas podróży odbyło się spotkanie z dyrektorem generalnym producenta. Projekt obejmował zakup sprzętu o wartości kilku milionów euro w ciągu trzech lat.

Każdy z naszych ekspertów posiada certyfikaty szkoleniowe od Akademii Mediów Drukowanych w Heidelbergu Druckmaschinen, firmy, w której współpracujemy od wielu lat. Możemy więc z pełnym przekonaniem powiedzieć, że potrafimy rozebrać każdą maszynę drukarską Heidelberg, rozebrać ją do i powiedzieć, do czego służy każda z nich.
Jesteśmy dostępni, aby pomóc Ci w potrzebach związanych z technologią drukarską lub doradzić w wyborze nowej lub używanej maszyny. Stosowaliśmy technologie takie jak IML, druk lentikularny, tłoczenie na SM74 w różnych firmach, więc byłbym zachwycony, gdyby moja wiedza i doświadczenie mogły się Ci przydać. Po prostu napisz, a znajdziemy sposób, byś był lepszy od konkurencji.
Omówiono kompleks sprzętu oraz jego model biznesowy, uwzględniając wymagania rynku. W momencie powstania firmy nie było w regionie innych firm stosujących technologię utrwalania kolorów ultrafioletowych. Miała być główną przewagą konkurencyjną przedsiębiorstwa.
Biorąc pod uwagę fakt, że w regionie działa wiele przedsiębiorstw perfumerycznych, planowano postawić na produkcję opakowań z plastiku oraz wizerunków soczewkowych. Jednak gdy wszystko było gotowe do uruchomienia, nadeszła kryzys finansowy i zakup sprzętu do tej unikalnej technologii stał się ryzykowny. Zdecydowano się na konwencjonalną technologię druku z suszarkami IR, ale zamówić sprzęt drukarski z opcjonalnym wyposażeniem, którego żaden z konkurentów nie posiadał.
Przeliczono ekonomię produkcji oraz standardowy czas pracy drukarni. Przedstawiono szczegółowe plany lokalizacji każdego elementu sprzętu. Z naszą pomocą wybrano dyrektora firmy, który przejął codzienną pracę związaną z opracowaniem planu hali produkcyjnej, rekrutacją personelu oraz rozwojem łańcucha procesowego.
Równocześnie z rozwojem projektu trwały prace nad znalezieniem lokalizacji do produkcji. Łącznie rozważano około 15 opcji. Jednak niektóre z nich nie były odpowiednie, a inne pomieszczenia miały zostać zburzone w ciągu następnych pięciu lat.
Demontaż i przeniesienie kompleksu kosztowałoby około 100 tysięcy euro, więc postawiono zakład na znalezienie terenu umożliwiającego rozwój przez co najmniej 10 lat.
Po złożeniu projektu do zatwierdzenia założyciela wybuchł kryzys gospodarczy i środki zostały ograniczone.
Środki zostały już zainwestowane w produkcję, więc projekt musiał zostać pilnie przeprojektowany na zakup używanego sprzętu, co odłożyło zakup sprzętu z technologią utrwalania tuszu UV na drugi etap.
Zamiast trzech maszyn drukarskich zakupiono tylko jedną, a większość sprzętu pomocniczego zastąpiono używanym, a nie nowym.
Mimo to rozpoczęto produkcję i bardzo szybko osiągnęła swoje możliwości projektowe.
Po uruchomieniu firma przeszła do drugiego etapu – wdrożenia systemu CRM do produkcji drukarskiej. Start trwał około 9 miesięcy.
Dwa lata po uruchomieniu, pod koniec kryzysu finansowego, projekt został ponownie przeprojektowany, a nowe inwestycje pozwoliły firmie od razu rozpocząć budowę własnego budynku dla konkretnych maszyn drukarskich. Obecnie firma jest niekwestionowanym liderem w swojej dziedzinie i jedynym graczem na lokalnym rynku posiadającym suszarki UV.
Doświadczenia z tej sprawy pokazują potrzebę uwzględnienia szybko zmieniających się warunków rynkowych i szybkiego reagowania na nie.