Wśród naszych czytelników, oczywiście, zdecydowana większość kupuje używane maszyny, a nie nowe. Czas szybko płynie, a dzisiejsze nowe maszyny wkrótce staną się używanymi maszynami. Za kilka lat wszystkie innowacje, które dziś wydają się szalone, wkrótce staną się codziennością.
Miałem szczęście uczestniczyć jako wystawca z Heidelbergiem na DRUPA w latach 2004, 2008 i bez niego w latach 2012, 2016 i 2024. Właściwie obserwuję proces modyfikacji maszyn od połowy lat 90. i w tym wpisie chciałbym udokumentować kierunki, w jakich ewoluują maszyny drukarskie offsetowe na początku lat 20. XXI wieku.
Wystarczy spojrzeć na maszyny sprzed trzydziestu lat, by zrozumieć globalne zmiany, jakie zaszły w druku. Chociaż sama technologia druku offsetowego nie zmieniła się znacząco, same maszyny stały się inteligentniejsze i zaczęły zastępować drukarkę. Jeszcze jedną trzecią wieku temu drukarz był swego rodzaju artystą – efekt wydruku zależał od jego umiejętności. Teraz sama maszyna, a nie pracownik, odpowiada za jakość.
Dzielę się swoimi wrażeniami na podstawie tego, co udało mi się zobaczyć. Nie jestem już specjalistą od produktów i jeśli specjaliści z Heidelbergu mogą mnie poprawić, będę zadowolony.
Co myślą potencjalni użytkownicy o tym wszystkim?
Wszyscy, z którymi rozmawiałem na wystawie, byli jednomyślni: w ostatnich latach cena sprzedaży drukowanych produktów nie wzrosła, co nie dotyczy cen nowego sprzętu. Obecnie większość średniej wielkości drukarni nie jest w stanie kupić nowego sprzętu. Dlatego offset podawany arkuszem prawdopodobnie pozostanie w drukowaniu szybkich prac – pakowaniu i etykietowaniu, podczas gdy średniej wielkości firmy będą zmuszone kupować używane maszyny lub wchodzić w niszę rozwiązań cyfrowych.
To nieuchronnie doprowadzi do ograniczenia produkcji nowych maszyn, a w konsekwencji za pięć lat na rynku wtórnym będzie znacznie mniej maszyn drukarskich.
Przypuszczam, że nasza działalność polegająca na zbieraniu używanych maszyn będzie istotna przez bardzo, bardzo długi czas. Musimy zrozumieć, jak będą wyglądać używane maszyny za pięć lat. Dlatego szczególne podziękowania dla moich przyjaciół z Heidelbergu z DRUPA za prezentację jakości ich nowych produktów.
Chcę Was ostrzec: nie wszyscy przedstawiciele firm byli tak uprzejmi jak Heidelberg w DRUPA i poświęcili czas, by pokazać mi swoje osiągnięcia. Niektórzy (nie obwiniajmy tego) nie uznali za stosowne znaleźć czasu na krótkie spotkania. Dlatego gdzieś możliwe są nieścisłości.
Już w 2016 roku, dzięki koncepcji autonomicznego druku, Heidelberg na DRUPA 2024 koncentrował się na zwiększeniu ogólnej efektywności sprzętu (OEE). Innymi słowy, firma dąży do standaryzacji procesu druku i zmniejszenia wpływu pojedynczego pracownika na wynik procesu drukowania.
Sama technologia druku offsetowego osiągnęła już swój maksimum. W samej technologii nie było nic nowego w ciągu ostatnich trzydziestu lat, od zakończenia eksperymentów z drukiem offsetowym na sucho. Skład tuszów się zmienił, stały się szybciej schnące. Jednak zasada oddzielania elementów białych przestrzeni od elementów drukujących pozostaje niezmienna.
Co powinni zrobić producenci? Jak zwiększyć produktywność? Są tylko dwie odpowiedzi: skróć czas rejestru i zwiększyć szybkość drukowania.
Heidelberg wprowadził koncepcję Ogólnej Efektywności Sprzętu (OEE) do obiektywnej oceny automatyzacji urządzeń. Jej potencjał tkwi w koncepcji Push to Stop. Dzisiejszy Heidelberg Speedmaster jest bez wątpienia najinteligentniejszą i najbardziej zautomatyzowaną wersją Speedmastera, jaka kiedykolwiek powstała. Maszyna korzysta z nowego, zunifikowanego interfejsu użytkownika Heidelberg User Experience (UX). Większość nowych funkcji Speedmaster dostępna jest nie tylko dla starszych modeli z serii XL, ale także dla maszyn z innych serii małych formatów.
Kolejną nową funkcją, która istnieje od 2020 roku, ale po raz pierwszy zaprezentowano na Drupa, jest Intelliline. Pionowe wskaźniki światła tego systemu są wbudowane w pokrywę każdej jednostki drukującej i widoczne z daleka. Jeśli świecą na niebiesko – maszyna jest w produkcji, zielone – trwa automatyczna zmiana zamówienia, żółte – wymagana jest ręczna interwencja.
Koncepcja Push to Stop obejmuje indywidualne pakiety, z których każdy odpowiada za inny obszar. Nie trzeba pamiętać wszystkich ich imion. Ale niektóre z nich warto wspomnieć.
Na przykład trzecia wersja pakietu Intellistart 3 to wyspecjalizowany system wsparcia dla efektywnego przygotowania do pracy. Program ten potrafi automatycznie generować kolejności zmian w zależności od rodzaju papieru, używanego tuszu itp. Nowa technologia Intellirun współdziała z nim, informując operatora o optymalnej kolejności działań przy zmianie poleceń, uwzględniając specyfikę planowanej kolejki zadań.
W połączeniu z systemem pomiaru kolorów Prinect (np. Prinect Inpress Control 3), oprogramowanie Color Assistant Pro umożliwia w pełni automatyczną i ciągłą optymalizację wstępnego ustawiania tuszu na Speedmasterze. Inteligentny algorytm oprogramowania wykorzystuje zmierzone wartości systemu pomiaru kolorów Prinect i koryguje je w pełni automatycznie.
Stan folii CPC w pudełku z tuszem wpływa również na ilość podawanego tuszu. Pamiętasz, że w maszynie Heidelberg z zdalną regulacją atramentu w zasadzie nie ma stalowego noża do tuszu – od lat 80. XX wieku stosuje się specjalną skalibrowaną folię PVC, która chroni zarówno segmenty tuszu, jak i cylinder duktorowy przed zużyciem. Teraz zużycie folii jest również automatycznie kompensowane, a optymalny czas wymiany folii jest monitorowany i wyświetlany na wyświetlaczu.
Implementowano również:
- Air Assistant – autonomiczna optymalizacja procesów i automatyczne ustawianie powietrza. Warto o tym omówić trochę bardziej szczegółowo. Charakterystyczne krzywe do regulacji powietrza zależnej od prędkości są stosowane w maszynach Heidelberg Speedmaster od czasu wprowadzenia CPTronic. Były fabrycznie ustawione, ale drukarka mogła je zmieniać przez interfejs. Teraz maszyna nauczyła się automatycznie regulować dopływ powietrza do materiału w zależności od prędkości. Fabrycznie ustawione wartości wstępnego podawania powietrza można łatwo indywidualnie zmieniać za pomocą Air Assistant. Według producenta, może to zwiększyć wydajność maszyny nawet o pięć procent.
- Pakiet Wash Assistant pozwala automatycznie wybrać odpowiedni, jeden z trzech programów mycia dla offsetu, cylindra drukującego lub jednostki tuszowej, w zależności od stopnia zanieczyszczenia maszyny drukarskiej. Maszyna stale analizuje stopień zanieczyszczenia (!) i w zależności od wybranego programu może w ten sposób zmniejszyć zużycie płynów czyszczących i ściereczek.
- System Asystenta Prochu do inteligentnej kontroli dostaw prochu;
- Prinect Press Centre XL 3 z podświetleniem LED, 24-calowym ekranem dotykowym i sterowaniem gestami. Sprzęt do montażu ekranów ściennych nie jest już zaskoczeniem i moim zdaniem jest uznawany za niezbędny;
- Aplikacje mobilne Centrum Prasowego do śledzenia wydajności maszyn oraz Maintenance App do zarządzania usługami i dostępu do dokumentacji;
- W pełni zdalnie sterowany system tłumienia Hycolor Pro , który dokonuje regulacji poprzez zmianę szczeliny po jednej stronie pary wałków tłumiących;
Automatyzacja zarządzania odpadami (w tym identyfikatory arkuszy do śledzenia każdego arkusza przechodzącego przez maszynę). Ta maszyna naprawdę robi wrażenie. Na targach Drupa 2024 Heidelberg zaprezentował ośmiokolorową maszynę XL106-8-P wyposażoną w automatyczny wymianę płyt. Ale moim zdaniem najciekawszym rozwiązaniem była Waste Management. Maszyna była podłączona do logistycznego systemu utylizacji odpadów. Po ostatniej jednostce drukującej maszyny monitorowana jest cała powierzchnia arkusza drukowanego. Odrzucony arkusz nie jest po prostu wrzucany do tacy odrzuconej z dużą prędkością bezpośrednio z dostawy. Trafia do niszczarki, gdzie jest mielona na cienkie paski, które następnie są zasysane do modułu prasowego firmy Hunkeler i poddawane recyklingowi.
I wiele innych nowych funkcji.
Tablica do jednostki została pokazana w DRUPA przez Heidelberg na tym samym urządzeniu XL 106-8-P. Jest to część kompleksowego rozwiązania automatyzacji logistyki płyt drukarskich, które zmniejszy liczbę dotyków płyt od momentu ich wykonania do jednostki drukującej z 23 do zaledwie trzech. W maszynie drukarskiej wszystkie płyty są ładowane w jednym miejscu do systemu podawania płyt. Płyty są następnie przenoszone na taśmę przenośniową, transportowane do odpowiednich jednostek i automatycznie instalowane. System jest zdolny do 20 (!) wymian tablic na godzinę. Można go nawet zamontować w niektórych modelach wyprodukowanych przed 2020 rokiem.
Na sąsiedniej pięciokolorowej maszynie z powłoką, przeznaczonej dla rynku opakowań, pokazano nową pompę lakierową. Szczególnie interesujący był jednak system szybkiego wymiany walców aniloksowych typu rewolwerowego. Prawda, teraz jest ich o jednego mniej niż wcześniej.
Tak więc, jeśli zasada druku offsetowego nie może zostać zmieniona, możliwe jest znalezienie sposobów na przyspieszenie samego procesu druku poprzez coraz pełniejszą automatyzację. W ten sposób nowoczesna maszyna z maksymalną automatyzacją stała się około półtora razy bardziej wydajna niż maszyny z połowy lat 2000. Ilu klientów faktycznie jej potrzebuje i jaki dział sprzedaży i rozwoju powinien być potrzebny, aby załadować tak szybką maszynę – to są pytania, na które nigdy nie znalazłem odpowiedzi….
