Questa macchina da stampa può senza dubbio essere definita uno degli sviluppi più moderni degli anni ’80. Le soluzioni progettuali rimangono rilevanti ancora oggi, all’inizio del XXI secolo.
Tra le sue opzioni vi erano soluzioni all’avanguardia, che ancora oggi non si trovano in tutti i produttori di macchine da stampa.
Si dice che, dopo la fusione dell’azienda con MAN Roland nel 1990, il gruppo sia diventato uno dei maggiori detentori di brevetti al mondo nel campo della stampa, al pari di Heidelberg. E tutto grazie agli sviluppi all’avanguardia di Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
Storia della Miller TP74
La macchina da stampa offset Miller TP74 è un modello significativo nel mondo della stampa, soprattutto durante il suo uso attivo negli anni ’80 e ’90. Questa macchina fu sviluppata da Miller, che aveva sede in Germania ed è stata considerata per molti anni uno dei principali produttori di apparecchiature per la stampa.
Origini e sviluppo
Johannisberg fu fondata a metà del XIX secolo in Germania. Per diverse ragioni economiche nella Germania del dopoguerra, nel 1954 ebbe luogo una parziale fusione con il produttore americano di macchine da stampa Miller Printing Machinery CO, di Pittsburgh. Alla famosa mostra DRUPA del 1962 fu presentata una nuova macchina tipografica ad alte prestazioni, Johannisberg 104 formato 72×104, che si rivelò popolare quanto le macchine tipografiche dell’azienda Heidelberg, che rimasero in produzione di serie per 19 anni fino al 1981.
Nell’aprile 1968, Fritz Werner Industrie-Ausrüstung, che nel frattempo era di proprietà della società federale Deutsche Industrieanlagen GmbH (DIAG), acquisì azioni nella Maschinenfabrik Johannisberg. Il fornitore della difesa voleva espandere la propria produzione e aveva poco interesse a produrre macchine da stampa stesse. Questo avrebbe avuto conseguenze disastrose per Miller Pittsburgh.
Miller Pittsburgh voleva mantenere la propria esperienza a Geisenheim e decise di uscire dalla situazione fondando una controllata, Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH (MJD), una società puramente di progettazione e vendita senza propria produzione. Praticamente tutti i brevetti rimasero in possesso della nuova azienda. Subito dopo, fu firmato un accordo di cooperazione con Fritz Werner per la produzione di macchine da stampa.
Da allora, le macchine sono state prodotte a Geisenheim con il nome Maschinenfabrik Johannisberg e Miller Johannisberg, ma lo sviluppo, la ricerca, la progettazione e la vendita sono stati svolti solo sotto il nome Miller Johannisberg. Nel 1972, Miller Johannisberg trasferì la sua sede a Wiesbaden-Biebrich.
Sullo sfondo di un mercato della stampa in rapido sviluppo, l’azienda iniziò a sviluppare nuovi modelli di macchine per la stampa offset per soddisfare le esigenze moderne. Nel 1972 fu introdotto il TP 104, destinato a diventare una delle macchine più longeve dell’azienda, seguito nel 1977 dal modello Miller TP74 a metà formato.
Caratteristiche e vantaggi del TP74
Alla fine degli anni ’70, la costruzione sezionale della macchina da stampa stava guadagnando popolarità. Gli sviluppatori Miller hanno effettivamente creato la macchina per la stampa offset come la conosciamo bene oggi.
Alimentatore
Le macchine Miller TP-74 erano dotate di alimentatori Spiess. Il tavolo per l’alimentazione era dotato di un meccanismo di trasporto a lamina a rulli e spazzole. È affidabile e facile da installare e garantisce un trasporto accurato dei fogli fino ai fermi anteriori.
Il tavolo sovrapposto aveva due fermaglie laterali con un rullo. L’alimentatore era dotato di sensori elettronici per il controllo a doppio foglio.
Fu implementato un dispositivo di precaricamento dei pali. Il carrello dell’alimentatore viene preparato durante il lavoro davanti alla macchina e, quando si carica sui binari, si muove sul pallet e vi viene fissato. Ma particolarmente degna di nota era la funzione di far scorrere meccanicamente la pila lateralmente per compensare una pila di carta diseguale. Il tavolo insieme alla pila può essere posizionato da sinistra a destra tramite un manico.
Unità di stampa
Era più difficile e costoso costruire una macchina da stampa sezionale rispetto a una macchina planetaria. Ma grazie all’aumento della distanza tra i punti di applicazione dell’inchiostro nelle unità (il percorso del foglio diventava circa 7 volte più lungo!) era possibile aumentare la velocità della macchina quasi all’infinito. Inoltre, è stato risolto il problema del trasferimento parziale dell’inchiostro dalla prima unità alla successiva attraverso la coperta offset.
Il design dell’unità di stampa Miller TP-74 include cilindri di piastra, offset e di impronta, oltre a due cilindri di trasferimento a diametro singolo. Il cilindro di stoccaggio ha un diametro doppio. Questo design garantisce il trasferimento di qualità di fogli fino a 0,5 mm di spessore senza piegatura.
I cilindri di trasferimento furono dotati di materiale anti-sbavatura. I tipografi preferivano usare la garza Superblue.
Come standard, la macchina era fornita senza un dispositivo di lavaggio del cilindro spostato. Questa opzione, con moduli per la pulizia delle spazzole, era disponibile come optional extra.
La barra di bloccaggio per il montaggio della piastra è divisa in due parti, il che permette di installare la piastra in posizione obliqua. Si apre con uno strumento speciale. La piastra è fissata con due bulloni per lato.
La pressione delle morsette metalliche poteva essere regolata individualmente man mano che si usavano. Nella macchina non venivano utilizzati tamponi in poliuretano da sostituire.
Dispositivo di perfezionamento
Negli anni ’80 Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH era riconosciuta leader mondiale nella progettazione di dispositivi per perfezionare i fogli e deteneva numerosi brevetti in questo campo. Le pinze del cilindro di tornazione in lamiera sono a forma di chele che afferrano la lastra per il bordo posteriore. Il grado di movimento del meccanismo di perfezionamento è stabilito su una scala.
Il cilindro di stoccaggio ha ugelli ad aria che premono il foglio contro il cilindro durante il funzionamento dell’unità flip. Si attivano solo quando il dispositivo di perfezionamento è attivato.
Consegna
La consegna è realizzata utilizzando tamburi freno in acciaio convenzionali. Sopra la pila ci sono tre file di ventagli, che garantiscono un impilamento di qualità delle lastre. Qui si trovano anche le strisce per spruzzare polvere anti-rottura.
Opzionalmente, sulle macchine Miller TP-74, il cilindro di uscita ricevente (singolo diametro) può essere rivestito con SuperBlue per evitare la sbavatura d’inchiostro.
Nelle macchine multicolore, l’asciugatura a infrarossi era disponibile anche come opzione per un essiccamento più rapido dell’inchiostro. Questo può essere sotto forma di lampade o tubari elementi elettrici riscaldanti. Quest’ultimo era piuttosto pericoloso a causa del fatto che gli elementi metallici non potevano raffreddarsi rapidamente. Rendeva anche la macchina piuttosto vorace in termini di elettricità.
Asciugatrici tra le unità
Le asciugatrici nelle macchine Miller erano installate non solo durante la consegna, ma anche… tra un’unità di stampa e l’altra. Venivano utilizzate lampade o elementi riscaldanti tubolari con ventole per indirizzare il flusso d’aria sul foglio stampato. Quando un foglio si bloccava accidentalmente in un’unità, poteva causare fuoco alla macchina da stampa. I tipografi lo sapevano, e dopo un po’ smisero di usarli. L’unico ricordo degli elementi riscaldanti caldi oggi sono le manopole arancioni per spegnerle, situate tra le unità di stampa.
Unità inchiostro
In quegli anni, era uno dei dispositivi per inchiostro ad alta capacità più sofisticati. Poteva produrre elementi di buona qualità con tasso di riempimento del 100%, era stabile su tirature lunghe e reagiva abbastanza rapidamente ai cambiamenti nella quantità di inchiostro. L’unità inchiostro del Miller TP-74 era composta da 19 rulli, di cui 4 rulli. Ogni scatola colorata aveva 20 zone di regolazione.
Era disponibile un controllo opzionale della temperatura dell’inchiostro.
La macchina scollegava facilmente il rollout assiale. Questo ha reso possibile installare dei divisori nella scatola dei colori. E la macchina si è adattata perfettamente alle opere con la stampa arcobaleno – dove era necessaria la transizione dall’inchiostro all’inchiostro. Ad esempio, quando si producono certificati o stampe di sicurezza.
Unità di smorzamento
Tre sistemi di smorzamento potevano essere installati su diverse configurazioni:
Il sistema di smorzamento standard (Molleton) con un rullo di trasferimento oscillante e rulli rivestiti era comune all’epoca.
Il sistema di smorzamento della pellicola Alcotron infuso con alcol, ma senza refrigeratori, era pensato per chi voleva ottenere un punto raster più nitido. In questo sistema veniva utilizzato solo un rullo rivestito: il rullo di misurazione. Il resto dei rulli di smorzamento era in gomma.
Il più perfetto era il vero sistema di smorzamento della pellicola chiamato Millermeter. La particolarità del sistema Millermeter è l’equipaggiamento con frigoriferi separati per il riciclamento e il raffreddamento (ogni frigorifero serviva due unità) della soluzione di smorzamento, prodotta sotto forma di passi di macchina.
Consolle telecomandate Unimatic C3/C4
La console Unimatic C indipendente consente il controllo remoto dell’alimentazione d’inchiostro alle zone di colore e ai registri orizzontali e verticali tramite pulsanti. I pulsanti per controllare la velocità di rotazione del condottore e dell’alimentazione della crema idratante si trovano qui. Le informazioni sugli ordini possono essere stampate sulla stampante termica integrata o conservate su una microcassetta.
UNIMATIC C3: Questa console era una versione precedente del sistema di controllo che forniva il controllo di base del processo di stampa. L’automazione era limitata ad operazioni di base come regolare l’alimentazione di inchiostro e crema idratante, controllare la velocità di stampa e monitorare alcuni parametri.
L’interfaccia console C3 era più semplice e analogica, con meno elementi digitali e display. Gli operatori si affidavano principalmente a impostazioni manuali e indicatori visivi.
UNIMATIC C4: Nella versione successiva, il livello di automazione è stato significativamente aumentato. La console permetteva regolazioni più fini e il controllo del processo, inclusa la calibrazione automatica, la preimpostazione dei parametri per diversi lavori e un controllo più preciso del processo di fornitura d’inchiostro e umidificazione. Il C4 offriva inoltre funzionalità migliorate di diagnostica e monitoraggio dello stato della macchina in tempo reale. Questa versione includeva anche grafica più avanzata e la possibilità di anteprima delle impostazioni.
Il declino e la fusione della società
Come detto sopra, l’azienda di armamenti rimase il principale azionista della produzione, e tutti i brevetti e gli sviluppi rimasero nelle mani della Miller Hohannisberg Druckmaschinen GmbH. Dopo che Fritz Werner divenne sempre più presente nei riflettori pubblici grazie al suo settore delle armi, si tentava di spostare la produzione verso prodotti civili. Il 1° gennaio 1981, Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen acquisì anche Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
Nel 1986, Miller Johannisberg aveva un fatturato di circa la metà di quello di Fritz Werner GmbH. A causa del grande successo di Miller Johannisberg, dal 1987 in poi l’azienda decise di concentrarsi maggiormente sulla produzione di macchine da stampa e divenne necessario tornare a Geisenheim. Nel 1989, dopo la demolizione del vecchio padiglio di produzione, l’azienda si trasferì in un nuovo edificio per ospitare uffici e un moderno centro di stampa a grande formato.
UOMO Miller
Il 20 dicembre 1989, DIAG fu rilevata da MAN AG, che solo dieci anni prima aveva acquisito un altro produttore di macchine da stampa, Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher.
Miller Johannisberg fu trasferita alla MAN Roland Druckmaschinen AG con il nuovo nome MAN Miller Druckmaschinen GmbH. Questo serviva a dimostrare che le macchine da stampa di Miller erano pensate per integrare, non competere, con la tecnologia di stampa di Roland.
MAN Roland ottenne accesso ai brevetti e agli sviluppi di Miller. Nuovi impianti produttivi a Geisenheim furono acquisiti e utilizzati per creare nuove macchine da stampa sezionali. La precedente parte del nome aziendale, Johannisberg, fu cancellata.
All’epoca, l’acquisto di Miller fu solo a vantaggio di MAN Roland, poiché l’azienda si affidava già a macchine planetarie dal 1928. E la domanda del mercato per velocità di stampa più elevate li ha resi antiquati e privi di futuro. Ecco perché possiamo dire che il sangue della macchina Miller TP74 scorre attraverso la macchina Roland 300 del 1995 e la più avanzata Roland 500 del 2002.
Nel 2006, MAN Roland trasferì infine i suoi impianti produttivi a Offenbach am Main, ponendo così fine a una lunga tradizione di costruzione meccanica a Geisenheim.
L’eredità del TP74
Sebbene la produzione sia cessata, le macchine Miller TP74 sono ancora in uso in alcune tipografia oggi. Sono ancora apprezzati per la loro qualità e affidabilità, e molti specialisti ricordano con nostalgia questo modello come uno dei simboli dell’epoca d’oro della stampa offset.
Così, la Miller TP74 ha lasciato un segno significativo nella storia della stampa offset come esempio della combinazione di successo tra qualità tedesca e ingegneria.
Caratteristiche della macchina Miller TP74
Dimensione massima del foglio, mm: 520 x 740
Dimensione minima del foglio, mm: 210 x 280
Formato massimo di stampa, mm
Stampa senza perfezionamento: 510 x 730
Perfezionamento della stampa: 500 x 730
Spessore del materiale stampato, mm: 0,06…0,5
Bordo in lamiera per la presa delle valvole, mm: 55
Cilindro a piastre
Dimensione della placca, mm: 610 х 740
Spessore della placca, mm: 0,5
Lunghezza della piega del bordo posteriore, mm 55
Cilindro offset
Alesaggio del cilindro spostato, mm: 2,1
Dimensione della coperta rinforzata offset, mm: 775 х 750
Spessore offset della coperta, mm: 2,0
Spessore del cilindro spostato con foglio di rivestimento, mm: 2,1
Unità inchiostro
Numero totale di rulli nell’unità, pc. 19
Modellatrici, pizz: 4
Numero di zone di colore di regolazione dell’inchiostro: 20
Numero di rulli di smorzamento, pc.
Sistema di smorzamento standard con rullo oscillante di trasferimento: 5 (2 rulli a piastra)
Sistema di umidificazione Millermeter con aggiunta di alcol: 4 (1 rullo a piastra da piatta)
Sistema di smorzamento della pellicola Alcotron infuso con alcol: 4 (1 rullo per piastre)
Altezza del palo, mm
Alimentatore: 1180
Consegna: 1100
Disponibile anche su Medium.com
Informazioni utilizzate nella preparazione:
Wikipedia,
Macchine
da stampaDalle fonti aperte
