CASO 4

Ribranding di una Sheet Feed Offset Printing Company

Per 15 anni, la tipografia ''PrintMaster'' (nome cambiato su richiesta del cliente) produceva con successo prodotti stampati pubblicitari. Tuttavia, negli ultimi anni, il mercato della stampa pubblicitaria ha iniziato a declinare, mentre la domanda di prodotti per imballaggio è in aumento. In risposta, la direzione dell'azienda ha preso la decisione strategica di diversificare il proprio business creando due divisioni indipendenti: una per la stampa digitale e un'altra per la stampa offset a foglio di imballaggio. La nostra azienda è stata invitata a supervisionare il completo rebranding della divisione stampa packaging.

La prima fase del progetto ha coinvolto una ricerca di mercato sui prodotti di confezione e un audit dei processi tecnologici esistenti. Si stabilì che le attrezzature attuali potevano garantire un’alta qualità di stampa, ma il reparto prestampa necessitava di una modernizzazione, insieme all’implementazione di un sistema di gestione del colore per gestire materiali di design densi.

Il passo successivo cruciale fu l’approvvigionamento e l’acquisto di attrezzature per la nuova divisione. Poiché acquistare macchine da stampa nuove di zecca era troppo costoso, si decise di optare per modelli usati di alta qualità. Dopo aver analizzato il mercato e consultato specialisti tecnici, l’azienda ha acquisito una Heidelberg XL106-6-LX (2014) e una XL105-5+L (2011). Queste macchine fornivano una stampa di alta qualità sui materiali di imballaggio e una produttività sufficiente per gestire grandi tirati.

Inoltre, furono acquistate presse da taglio a mutelle e incollatrici da Bobst, inclusa una macchina dotata di un’unità di stampatura a caldo. Questa espansione permise all’azienda di offrire confezioni premium con decorazioni in alluminio, aumentando così la competitività e la gamma di servizio.

Una volta installata l’attrezzatura, veniva effettuato un processo di calibrazione per perfezionare il flusso di lavoro di stampa. Ciò includeva la configurazione dei profili ICC per soddisfare i requisiti di colore per la produzione del packaging. Diverse soluzioni sono state testate prima di selezionare il software GMG ColorProof, che ha garantito una riproduzione stabile dei colori. Questi aggiustamenti permettevano un abbinamento coerente dei colori tra le diverse tirature e miglioravano l’accuratezza delle tonalità di design complesse.

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Ognuno dei nostri esperti possiede certificati di formazione dalla Print Media Academy di Heidelberg Druckmaschinen, l’azienda per cui lavoriamo da molti anni. Quindi possiamo dire con sicurezza che possiamo smontare qualsiasi macchina da stampa Heidelberg, smontarla fino alle viti e dirvi a cosa serve ciascuna.

Siamo disponibili per aiutarti con le tue esigenze di tecnologia di stampa o per consigliarti nella scelta di una macchina nuova o usata. Abbiamo utilizzato tecnologie come IML, stampa lenticolare e embossing su SM74 in varie aziende, quindi sarei felice se le mie conoscenze ed esperienze potessero esserti utili. Scrivi e troveremo un modo per renderti migliore dei tuoi concorrenti.

Per supportare il nuovo concetto di marchio, il sito web dell’azienda è stato completamente ridisegnato. L’attenzione fu posta sulla visualizzazione delle soluzioni di imballaggio finite e fu aggiunta una calcolatrice per tiratura di stampa. La versione iniziale della calcolatrice mancava di flessibilità e non teneva conto di configurazioni complesse di imballaggio, quindi doveva essere perfezionata durante l’uso reale.

Una parte essenziale del processo di rebranding è stata il reclutamento e la formazione del personale. È stato istituito un reparto dedicato al servizio clienti per il packaging, e abbiamo assistito responsabili con esperienza nel settore del packaging. Addestrare gli operatori di stampa a lavorare con nuovi materiali richiese più tempo del previsto, ritardando il lancio degli ordini iniziali. Tuttavia, questo sforzo aggiuntivo contribuì infine a prevenire difetti di produzione nel lungo periodo.

Uno dei risultati chiave è stato l’ottenimento della certificazione ISO per la produzione, resa possibile dai miglioramenti tecnologici implementati. Questa certificazione ha aumentato la fiducia tra i principali clienti, in particolare tra le aziende internazionali che richiedono rigorose misure di controllo qualità.

I risultati del rebranding divennero evidenti entro sei mesi. Gli ordini di imballaggio sono aumentati del 35%, mentre la dimensione media della tiratura è cresciuta del 50%. I clienti hanno iniziato a raccomandare “PrintMaster” come fornitore affidabile di packaging premium, portando a un aumento del Net Promoter Score (NPS) dal 68% all’85%.

L’esperienza con “PrintMaster” ha dimostrato che un approccio completo al rebranding — inclusa la modernizzazione tecnologica, il miglioramento dell’identità visiva e lo sviluppo della forza lavoro — consente alle aziende non solo di adattarsi alle condizioni di mercato in evoluzione, ma anche di entrare in una nuova nicchia più redditizia.

Il passo successivo è stato stabilire una nuova identità di marchio. È stato sviluppato un concetto di posizionamento per enfatizzare l’attenzione dell’azienda sul packaging premium. Le nuove immagini del brand, tra cui un logo, l’identità aziendale e lo slogan “Il tuo brand in ogni dettaglio”, sono state approvate dopo diverse iterazioni con il cliente. Il design iniziale minimalista del logo è stato rifiutato a causa della sua associazione con la stampa digitale, così abbiamo proposto una soluzione più tradizionale che incorporasse texture tipografiche.

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