Parmi nos lecteurs, bien sûr, la grande majorité de ceux qui achètent des machines d’occasion plutôt que des neuves. Le temps file vite, et les nouvelles machines d’aujourd’hui deviendront bientôt des machines d’occasion. Dans quelques années à peine, toutes les innovations qui semblent folles aujourd’hui deviendront bientôt la norme.
J’ai eu la chance de participer en tant qu’exposant avec Heidelberg à la DRUPA 2004, 2008, et sans en 2012, 2016 et 2024. En fait, j’observe le processus de modification des machines depuis le milieu des années 90, et avec ce billet, j’aimerais documenter les orientations dans lesquelles les machines d’impression offset à feuilles évoluent au début des années 20 du XXIe siècle.
Il suffit d’examiner les machines d’il y a trente ans pour comprendre les changements mondiaux qui ont eu lieu dans l’impression. Bien que la technologie de l’impression offset elle-même n’ait pas beaucoup changé, les machines elles-mêmes sont devenues plus intelligentes et ont commencé à remplacer l’imprimante. Il y a seulement un tiers de siècle, l’imprimeur était une sorte d’artiste – le résultat du produit imprimé dépendait de ses compétences. Désormais, c’est la machine elle-même, et non l’ouvrier, qui est responsable de la qualité.
Je partage mes impressions basées sur ce que j’ai pu voir. Je ne suis plus spécialiste des produits, et si les spécialistes de Heidelberg peuvent me corriger, je serais ravi.
Que pensent les utilisateurs potentiels de tout cela ?
Tous ceux à qui j’ai parlé lors de l’exposition étaient unanimes : ces dernières années, le prix de vente des produits imprimés n’a pas augmenté, ce qui n’est pas le cas pour les prix des équipements neufs. Aujourd’hui, la plupart des imprimeries de taille moyenne ne sont pas en mesure d’acheter du nouvel équipement. Par conséquent, le décalage à feuilles devrait rester dans l’impression de travaux à grande vitesse – emballage et étiquetage – tandis que les entreprises de taille moyenne seront contraintes d’acheter des machines d’occasion ou de se lancer dans la niche des solutions numériques.
Cela conduira inévitablement à une réduction de la production de nouvelles machines, et par conséquent, dans cinq ans, il y aura beaucoup moins de machines d’impression sur le marché secondaire.
Je suppose que notre activité pour aider à ramasser des machines d’occasion sera pertinente pendant très, très longtemps. Nous devons comprendre à quoi ressembleront les machines d’occasion dans cinq ans. Un merci donc tout particulier à mes amis de Heidelberg chez DRUPA pour la qualité de démonstration de leurs nouveaux produits.
Je tiens à vous prévenir : tous les représentants de l’entreprise n’ont pas été aussi gentils que Heidelberg chez DRUPA et ont pris le temps de me montrer leurs évolutions. Certains (ne blâmons pas) n’ont pas jugé bon de trouver le temps pour une courte rencontre. Par conséquent, des inexactitudes sont possibles quelque part.
Dès 2016, avec son concept d’impression autonome, Heidelberg s’est concentrée lors de DRUPA 2024 sur l’augmentation de l’efficacité globale des équipements (OEE). En d’autres termes, l’entreprise vise à standardiser le processus d’impression et à réduire l’impact du travailleur individuel sur le résultat du processus d’impression.
La technologie d’impression offset elle-même a déjà atteint son plafond. Il n’y a rien de nouveau dans la technologie elle-même au cours des trente dernières années, depuis la fin des expériences d’impression offset à sec. La composition des encres a changé, elles sont devenues plus rapides à sécher. Mais le principe de séparation des espaces blancs des éléments d’impression reste le même.
Que devraient faire les fabricants ? Comment augmenter la productivité ? Il n’y a que deux réponses : réduire le temps de caisse et augmenter la vitesse d’impression.
Heidelberg a introduit le concept d’efficacité globale des équipements (OEE) afin d’évaluer objectivement l’automatisation des équipements. Son potentiel réside dans le concept de Push to Stop. Le Heidelberg Speedmaster d’aujourd’hui est sans aucun doute la version la plus intelligente et la plus automatisée jamais produite. La machine utilise la nouvelle interface utilisateur unifiée Heidelberg User Experience (UX). La plupart des nouvelles fonctionnalités de Speedmaster sont disponibles non seulement pour le modèle senior de la gamme XL, mais aussi pour les machines des autres séries petit format.
Une autre nouveauté présente depuis 2020, mais qui a été démontrée pour la première fois chez Drupa, est Intelliline. Les indicateurs lumineux verticaux de ce système sont intégrés dans le couvercle de chaque unité d’impression et peuvent être vus de loin. S’ils brillent en bleu – la machine est en production, en vert – un changement automatique de commande est en cours, en jaune – une intervention manuelle est nécessaire.
Le concept Push to Stop inclut des forfaits individuels, chacun responsable d’une zone différente. Il n’est pas nécessaire de se souvenir de tous leurs noms. Mais certains méritent d’être mentionnés.
Par exemple, la troisième version du package Intellistart 3 est un système de soutien spécialisé pour une préparation efficace du travail. Ce programme est capable de générer automatiquement des ordres de modification en fonction du type de papier, de l’encre utilisée, etc. La nouvelle technologie Intellirun interagit avec lui, indiquant à l’opérateur la séquence optimale d’actions lors du changement d’ordres, en tenant compte des particularités de la file d’attente de tâches planifiée.
En combinaison avec un système de mesure des couleurs Prinect (par exemple Prinect Inpress Control 3), le logiciel Color Assistant Pro permet une optimisation entièrement automatique et continue du préréglage de l’encre sur le Speedmaster. L’algorithme intelligent du logiciel utilise les valeurs mesurées du système de mesure des couleurs Prinect et les corrige entièrement automatiquement.
L’état de la feuille CPC dans la boîte à encre influence également la quantité d’encre à fournir. Vous vous souviendrez que dans la machine Heidelberg avec réglage à distance de l’encre, il n’existe pas de couteau à encre en acier en principe – depuis les années 1980, une feuille PVC calibrée spéciale est utilisée pour protéger à la fois les segments d’encre et le cylindre du conduit contre l’usure. Désormais, l’usure du feuillet est également compensée automatiquement, et le temps optimal de changement du feuillet est surveillé et affiché à l’écran.
Également mis en œuvre :
- Air Assistant – optimisation autonome des processus et réglage automatique de l’air. Cela mérite d’être abordé un peu plus en détail. Des courbes caractéristiques pour l’ajustement de l’air dépendant de la vitesse sont utilisées dans les machines Heidelberg Speedmaster depuis l’introduction de CPTronic. Ils étaient prédéfinis à l’usine, mais l’imprimante pouvait les modifier via une interface. Désormais, la machine a appris à ajuster l’alimentation en air du matériau en fonction de la vitesse de façon totalement automatique. Les valeurs de pré-alimentation d’air définies en usine peuvent être facilement modifiées individuellement à l’aide de l’Air Assistant. Selon le fabricant, cela peut augmenter la productivité de la machine jusqu’à cinq pour cent.
- Le package Wash Assistant permet à la machine de sélectionner automatiquement l’un des trois programmes de lavage appropriés pour le décalage, le cylindre d’impression ou l’unité d’encre selon le degré de contamination de la machine d’impression. La machine analyse constamment son degré de contamination ( !) et, selon le programme choisi, peut ainsi réduire la consommation de produits nettoyants et de gants de toilette.
- Système d’assistant poudre pour le contrôle intelligent de l’approvisionnement en poudre ;
- Prinect Press Centre XL 3 avec rétroéclairage LED, écran tactile de 24 pouces et contrôle gestuel. Le matériel à écran mural n’est plus une surprise et, à mon avis, est considéré comme essentiel ;
- Les applications mobiles du Centre de presse pour suivre les performances de la machine et l’application de maintenance pour la gestion du service et l’accès à la documentation ;
- Un système d’amortissement Hycolor Pro entièrement télécommandé qui effectue des ajustements en modifiant l’espace d’un côté d’une paire de rouleaux d’amortissement ;
Automatisation de la gestion des déchets (y compris les identifiants de feuilles pour suivre chaque feuille qui passe dans la machine). Cette machine marque vraiment les esprits. Lors de Drupa 2024, Heidelberg a présenté une machine XL106-8-P à huit couleurs équipée d’un décodeur automatique de plaques. Mais la solution la plus intéressante, à mon avis, était la gestion des déchets. La machine était connectée à un système logistique d’élimination des déchets. Après la dernière unité d’impression de la machine, toute la surface de la feuille imprimée est surveillée. La feuille rejetée n’est pas simplement déversée à grande vitesse directement depuis la livraison. Il va dans un déchiqueteur où il est usiné en fines bandes, qui sont ensuite aspirées dans un module de presse de Hunkeler et recyclées.
Et une multitude d’autres nouveautés.
Plaque à unité a été présenté chez DRUPA à Heidelberg sur la même machine XL 106-8-P. Cela fait partie d’une solution complète d’automatisation logistique des plaques d’impression, réduisant le nombre de fois que les plaques sont touchées entre leur fabrication et l’unité d’impression de 23 à seulement trois. Dans la machine à imprimer, toutes les plaques sont chargées en un seul endroit dans le système d’alimentation des plaques. Les plaques sont ensuite transférées sur un tapis roulant, transportées vers les bonnes unités et installées automatiquement. Le système peut effectuer jusqu’à 20 ( !) changements de plaque par heure. Il peut même être installé sur certains modèles produits avant 2020.
Sur la machine voisine à cinq couleurs avec coater, destinée au marché de l’emballage, une nouvelle pompe à laque a été présentée. Mais ce qui semblait particulièrement intéressant, c’était le système permettant de changer rapidement les cylindres anilox de type revolver. Certes, il y en a maintenant un de moins qu’avant.
Ainsi, si le principe de l’impression offset lui-même ne peut être modifié, il est possible de trouver des moyens d’accélérer le processus d’impression grâce à une automatisation toujours plus complète. Ainsi, une machine moderne avec une automatisation maximale est devenue environ une fois et demie plus productive que les machines du milieu des années 2000. Combien de clients en ont réellement besoin, et quel type de service commercial et de développement devrait être nécessaire pour charger une machine aussi rapide – ce sont des questions auxquelles je n’ai jamais trouvé de réponse….
