CAS 2

Développement de projet et démarrage d’une grande imprimerie

L’imprimerie allait devenir l’une des entreprises les plus importantes de la région et, en deux ans, est entrée sur le marché des étiquettes et de l’emballage de tirages moyens et longs.
Situation de référence

Le projet a été développé sur deux ans. Une analyse du marché mondial de la région a été réalisée et il a été constaté que tous les producteurs d’étiquettes et d’emballages utilisaient des encres à base d’huile standard. Au moment du lancement du projet, il n’existait aucune machine sur le marché dans la région équipée de lampes UV, ce qui permettrait un séchage rapide de l’encre et une transition vers la post-impression. De plus, les encres UV permettraient d’obtenir des images plus lumineuses et des vitesses élevées sur des matériaux non absorbants, y compris le plastique lenticulaire.

Objectifs du projet

Le travail avec le fondateur a commencé par la nécessité de le convaincre qu’une option plus coûteuse au prix initial se rembourserait plus rapidement qu’un ensemble d’équipements déjà sur le marché chez de nombreux imprimeurs concurrents. Une visite VIP a été organisée pour le représentant du propriétaire de l’entreprise en Allemagne à l’usine de fabrication – Heidelberger Druckmaschinen AG. En raison de l’importance du projet, une réunion avec le directeur général du constructeur a eu lieu pendant le voyage. Le projet a consisté à acheter du matériel d’une valeur de plusieurs millions d’euros sur une période de trois ans.

Pressinspection.com - service technique et analytique pour les imprimeries

Chacun de nos experts possède des certificats de formation de la Print Media Academy de Heidelberg Druckmaschinen, l’entreprise pour laquelle nous travaillons depuis de nombreuses années. Nous pouvons donc affirmer avec confiance que nous pouvons démonter n’importe quelle machine à imprimer Heidelberg, la démonter jusqu’à ses vis et vous dire à quoi sert chacune.

Nous sommes disponibles pour vous aider avec vos besoins en technologie d’impression ou pour vous conseiller dans le choix d’une machine neuve ou d’occasion. Nous avons utilisé des technologies telles que l’IML, l’impression lenticulaire, l’embossage sur SM74 dans diverses entreprises, donc je serais ravi que mes connaissances et mon expérience puissent vous être utiles. Il suffit d’écrire et nous trouverons un moyen de vous rendre meilleur que vos concurrents.

Plan d’affaires

Le complexe d’équipements et son modèle économique ont été discutés en tenant compte des exigences du marché. Au moment du lancement de l’entreprise, aucune autre entreprise dans la région n’utilisait la technologie de fixation des couleurs ultraviolettes. C’était censé être le principal avantage concurrentiel de l’entreprise.

Compte tenu du fait qu’il existe de nombreuses entreprises de parfumerie dans la région, il était prévu de parier sur la production d’emballages en plastique, ainsi que sur des images lenticulaires. Cependant, lorsque tout était prêt pour le lancement, la crise financière a frappé et il est devenu risqué d’acheter du matériel pour cette technologie unique. Il a été décidé de se tourner vers la technologie d’impression conventionnelle avec des sèche-linges IR, mais de commander du matériel d’impression avec un équipement optionnel, qu’aucun des concurrents ne possédait.

L’économie de la production et l’heure standard de travail de l’imprimerie furent recalculées. Des plans détaillés pour l’emplacement de chaque équipement ont été fournis. Avec notre aide, un directeur d’entreprise a été choisi pour prendre en charge le travail quotidien de l’élaboration du plan de l’atelier, du recrutement du personnel et du développement de la chaîne de processus.

Locaux

Au même moment où le projet était en développement, des travaux étaient en cours pour trouver des locaux de production. Au total, environ 15 options ont été envisagées. Mais certains n’étaient pas adaptés, et d’autres locaux devaient être démolis dans les cinq années suivantes.

Le démantèlement et le déplacement du complexe coûteraient environ 100 000 euros, donc le pari a été fait sur la recherche de locaux permettant un développement pendant au moins 10 ans.

Crise financière

Après la soumission du projet au fondateur pour approbation, la crise économique a frappé et le financement a été coupé.
L’argent avait déjà été investi dans la production, il a donc fallu repenser en urgence le projet pour l’achat d’équipements d’occasion, reportant l’achat d’équipements dotés de technologie de fixation d’encre UV à la deuxième étape.
Au lieu de trois machines à imprimer, une seule a été achetée, et une grande partie de l’équipement auxiliaire a été remplacée par des d’occasion plutôt que neuves.
Néanmoins, la production a commencé et a très rapidement atteint sa capacité de conception.

Après le lancement, l’entreprise est passée à la deuxième étape : la mise en œuvre d’un système CRM pour la production d’impression. Le lancement a duré environ 9 mois.

Deux ans après le lancement, à la fin de la crise financière, le projet a de nouveau été repensé, et de nouveaux investissements ont permis à l’entreprise de se lancer directement dans la construction de son propre bâtiment pour des machines d’impression spécifiques. Aujourd’hui, l’entreprise est le leader incontesté dans son domaine et le seul acteur sur le marché local à disposer de machines de séchage UV.

L’expérience de cette affaire montre la nécessité de prendre en compte les circonstances du marché en évolution rapide et d’y réagir rapidement.

  • Note 1. Sur notre site web, nous respectons les principes de confidentialité. Nous sommes vivement intéressés par le développement de nos clients, qui ne seraient pas très satisfaits de l’émergence de concurrents souhaitant répéter leur expérience.
  • Note 2. Le but de cette étude de cas est que nos clients potentiels se familiarisent avec l’expérience de notre entreprise. La copie aveugle de l’étude de cas ne mènera pas à un résultat positif, car chaque entreprise, ainsi que chaque localisation, sont purement individuelles.