Cette machine d’impression peut sans aucun doute être considérée comme l’une des évolutions les plus modernes des années 1980. Les solutions de conception restent pertinentes encore aujourd’hui, au début du XXIe siècle.
Parmi ses options figuraient des solutions de pointe, qui ne se retrouvent même aujourd’hui pas chez tous les fabricants de machines à imprimer.
On raconte qu’après la fusion de l’entreprise avec MAN Roland en 1990, le groupe est devenu l’un des plus grands détenteurs de brevets mondiaux dans le domaine de la machinerie d’impression, au même niveau que Heidelberg. Et tout cela grâce aux développements de pointe de Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
Histoire du Miller TP74
La machine d’impression offset Miller TP74 à alimentation en feuilles est un modèle important dans le monde de l’impression, notamment lors de son utilisation active dans les années 1980 et 1990. Cette machine a été développée par Miller, basé en Allemagne et considéré comme l’un des principaux fabricants d’équipements d’impression pendant de nombreuses années.
Origines et développement
Johannisberg a été fondée au milieu du XIXe siècle en Allemagne. Pour plusieurs raisons économiques dans l’Allemagne d’après-guerre, une fusion partielle avec le fabricant américain de machines à imprimer Miller Printing Machinery CO, à Pittsburgh, eut lieu en 1954. Lors de la célèbre exposition DRUPA en 1962, une nouvelle machine typographique haute performance, Johannisberg 104 format 72×104, a été présentée, qui s’est avérée aussi populaire que les machines typographiques de la société Heidelberg, qui sont restées en production en série pendant 19 ans jusqu’en 1981.
En avril 1968, Fritz Werner Industrie-Ausrüstung, alors détenue par la société fédérale Deutsche Industrieanlagen GmbH (DIAG), acquit des parts de Maschinenfabrik Johannisberg. Le fournisseur de défense souhaitait étendre sa propre production et avait peu d’intérêt pour la fabrication elle-même de machines d’impression. Cela aurait eu des conséquences désastreuses pour Miller Pittsburgh.
Miller Pittsburgh souhaitait conserver son expertise à Geisenheim et a décidé de sortir de cette situation en fondant une filiale, Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH (MJD), une société purement de design et de vente sans production propre. Pratiquement tous les brevets restèrent en possession de la nouvelle société. Immédiatement après, un accord de coopération fut signé avec Fritz Werner pour la production de machines à imprimer.
Depuis lors, des machines ont été produites à Geisenheim sous le nom de Maschinenfabrik Johannisberg ainsi que Miller Johannisberg, mais le développement, la recherche, la conception et la vente n’ont été réalisés que sous le nom Miller Johannisberg. En 1972, Miller Johannisberg a transféré son siège à Wiesbaden-Biebrich.
Dans un contexte de marché de l’impression en plein essor, l’entreprise a commencé à développer de nouveaux modèles de machines d’impression offset pour répondre aux exigences modernes. En 1972, le TP 104 a été introduit, destiné à devenir l’une des machines les plus durables de la société, suivi en 1977 par le modèle demi-format Miller TP74.
Caractéristiques et avantages du TP74
À la fin des années 70, la construction en sections de la machine d’impression gagnait en popularité. Les développeurs de Miller ont en fait créé la machine d’impression offset telle que nous la connaissons bien aujourd’hui.
Alimentateur
Les machines Miller TP-74 étaient équipées de distributeurs Spiess. La table d’alimentation était équipée d’un mécanisme de transport à feuilles à rouleaux et de brosses. Il est fiable, facile à installer et assure un transport précis des plaques jusqu’aux butées avant.
La table de superposition comportait deux butées latérales à tirer avec un rouleau. L’alimentateur était équipé de capteurs électroniques pour le contrôle à double feuille.
Un dispositif de préchargement des pieux a été mis en place. Le chariot de l’alimentateur est préparé pendant le travail devant la machine, et lorsqu’il est chargé sur les rails, il s’appuie sur la palette et y est fixé. Mais il était particulièrement remarquable la fonction de faire glisser mécaniquement la pile latéralement pour compenser une pile de papiers empilée de façon inégale. La table ainsi que la pile peuvent être positionnées de gauche à droite au moyen d’une poignée.
Unité d’impression
Il était plus difficile et coûteux de construire une machine d’impression sectionnelle qu’une machine planétaire. Mais en raison de la distance accrue entre les points d’application de l’encre dans les unités (le parcours de la feuille est devenu environ 7 fois plus long !), il a été possible d’augmenter la vitesse de la machine presque à l’infini. De plus, le problème du transfert partiel d’encre de la première unité à la suivante via la couverture décalée a été résolu.
La conception de l’unité d’impression Miller TP-74 comprend des cylindres de plaque, de décalage et d’impression, ainsi que deux cylindres de transfert de diamètre unique. Le cylindre de stockage a un double diamètre. Cette conception garantit un transfert de qualité des feuilles jusqu’à 0,5 mm d’épaisseur sans courbe.
Les cylindres de transfert étaient équipés d’un matériau anti-bavadura. Les imprimeurs préféraient utiliser de la gaze Superblue.
De série, la machine était fournie sans dispositif de lavage de cylindre décalé. Cette option, avec modules de nettoyage des brosses, était disponible en option.
La barre de fixation de la plaque est divisée en deux parties, ce qui permet d’installer la plaque en position biaisée. Il s’ouvre avec un outil spécial. La plaque est fixée avec deux boulons de chaque côté.
La pression des serre-joints métalliques pouvait être réglée individuellement au fur et à mesure de leur usure. Aucun tampon en polyuréthane nécessitant un remplacement n’a été utilisé dans la machine.
Dispositif de perfectionnement
Dans les années 80, Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH était reconnu comme leader mondial dans la conception de dispositifs de perfectionnement de feuilles, et détenait de nombreux brevets dans ce domaine. Les pinces du cylindre de tournage de la tôle prennent la forme de pinces qui saisissent la feuille par le bord de fuite. Le degré de mouvement du mécanisme de perfectionnement est établi sur une échelle.
Le cylindre de stockage possède des buses à air qui pressent la feuille contre le cylindre pendant le fonctionnement de l’unité basculante. Ils ne s’activent que lorsque le dispositif de perfectionnement est activé.
Livraison
La livraison est construite à l’aide de tambours de frein en acier conventionnels. Au-dessus du tas, trois rangées de ventilateurs assurent un empilement de qualité des feuilles. C’est aussi là que se trouvent les bandes pour pulvériser la poudre anti-brise.
En option, sur les machines Miller TP-74, le cylindre de sortie récepteur (diamètre simple) peut être recouvert de SuperBlue pour éviter les traces d’encre.
Sur les machines multicolores, le séchage infrarouge était également disponible comme option pour un séchage à l’encre plus rapide. Cela peut prendre la forme de lampes ou d’éléments chauffants électriques tubulaires. Ce dernier était assez dangereux car les éléments métalliques ne pouvaient pas refroidir rapidement. Cela rendait aussi la machine assez vorace en termes d’électricité.
Sèche-linge entre les unités
Les sèche-linges dans les machines Miller étaient installés non seulement lors de la livraison, mais aussi… entre les unités d’impression. Des lampes ou des éléments chauffants tubulaires avec ventilateurs étaient utilisés pour diriger le flux d’air sur la feuille imprimée. Lorsqu’une feuille se coinçait accidentellement dans une unité, cela pouvait provoquer un incendie dans la machine à imprimer. Les imprimeurs le savaient, et au bout d’un moment ont cessé de les utiliser. Le seul rappel des éléments chauffants chauds aujourd’hui sont les boutons orange pour les éteindre, situés entre les unités d’impression.
Unité d’encre
À cette époque, c’était l’un des dispositifs d’encre les plus sophistiqués et de grande capacité. Il pouvait produire des éléments de bonne qualité avec un taux de remplissage de 100 %, était stable sur de longues séries et réagissait assez rapidement aux variations de quantité d’encre. L’unité d’encre du Miller TP-74 se composait de 19 rouleaux, dont 4 rouleaux. Chaque boîte couleur comportait 20 zones d’ajustement.
Un contrôle optionnel de la température de l’encre était disponible.
La machine a facilement débranché le déroulement axial. Cela a permis d’installer des séparateurs dans la boîte de couleur. Et la machine a parfaitement géré le travail avec l’impression arc-en-ciel – où la transition de l’encre à l’encre était nécessaire. Par exemple, lors de la production de certificats ou de l’impression de sécurité.
Unité d’amortissement
Trois systèmes d’amortissement pouvaient être installés sur différentes configurations :
Le système d’amortissement standard (Molleton) avec un rouleau de transfert oscillant et des rouleaux gainés était courant à l’époque.
Le système d’amortissement du film infusé à l’alcool Alcotron, mais sans refroidisseurs, était destiné aux utilisateurs souhaitant obtenir un point raster plus net. Un seul rouleau doublé de moelleux était utilisé dans ce système : le rouleau de dosage. Le reste des rouleaux d’amortissement était en caoutchouc.
Le plus parfait était le véritable système d’amortissement de films à alcool appelé Millermeter. La particularité du système Millermeter réside dans son équipement avec des réfrigérateurs séparés pour la recirculation et le refroidissement (chaque réfrigérateur desservant deux unités) de la solution d’amortissement, fabriquée sous forme de pas de machine.
Consoles à distance Unimatic C3/C4
La console Unimatic C indépendante permet le contrôle à distance de l’alimentation en encre des zones colorées ainsi que des registres horizontaux et vertical au moyen de boutons-poussoirs. Les boutons pour contrôler la vitesse de rotation du conduit et de l’alimentation en crème hydratante se trouvent également ici. Les informations de commande peuvent être imprimées sur l’imprimante thermique intégrée ou stockées sur une microcassette.
UNIMATIC C3 : Cette console était une version antérieure du système de contrôle qui permettait un contrôle de base du procédé d’impression. L’automatisation se limitait à des opérations basiques telles que l’ajustement de l’alimentation en encre et en crème hydratante, le contrôle de la vitesse d’impression et la surveillance de certains paramètres.
L’interface console C3 était plus simple et plus analogique, avec moins d’éléments numériques et d’écrans. Les opérateurs s’appuyaient principalement sur des réglages manuels et des indicateurs visuels.
UNIMATIC C4 : Dans la version ultérieure, le niveau d’automatisation a été considérablement augmenté. La console permettait des réglages plus fins et un contrôle du procédé, incluant un calibrage automatique, la pré-réglage des paramètres pour différents travaux, ainsi que un contrôle plus précis de l’alimentation en encre et du processus d’humidification. Le C4 offrait également des fonctions améliorées de diagnostic et de surveillance de l’état de la machine en temps réel. Cette version incluait également des graphismes plus avancés et la possibilité de prévisualiser les paramètres.
Le déclin et la fusion de la société
Comme mentionné plus haut, la société d’armement resta l’actionnaire majoritaire de la production, et tous les brevets et développements restèrent entre les mains de Miller Hohannisberg Druckmaschinen GmbH. Après que Fritz Werner soit devenu de plus en plus sous les projecteurs du public grâce à son activité d’armes, des tentatives ont été faites pour orienter la production vers des produits civils. Le 1er janvier 1981, Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen a également acquis Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
En 1986, Miller Johannisberg a réalisé un chiffre d’affaires d’environ la moitié de celui de Fritz Werner GmbH. En raison du grand succès de Miller Johannisberg, à partir de 1987, l’entreprise a décidé de se concentrer davantage sur la production de machines à imprimer, rendant nécessaire le retour à Geisenheim. En 1989, après la démolition de l’ancien hall de production, l’entreprise a emménagé dans un nouveau bâtiment pour accueillir des bureaux et un centre d’impression grand format moderne.
HOMME Miller
Le 20 décembre 1989, DIAG a été rachetée par MAN AG, qui avait acquis dix ans plus tôt un autre fabricant de machines à imprimer, Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher.
Miller Johannisberg a été transférée à MAN Roland Druckmaschinen AG sous le nouveau nom MAN Miller Druckmaschinen GmbH. Cela visait à montrer que les machines d’impression de Miller étaient destinées à compléter, et non à concurrencer, la technologie d’impression de Roland.
MAN Roland a obtenu l’accès aux brevets et développements de Miller. De nouvelles installations de production à Geisenheim ont été reprises et utilisées pour créer de nouvelles machines d’impression à section. La partie précédente du nom de la société, Johannisberg, a été annulée.
À cette époque, l’achat de Miller n’était qu’avantageux pour MAN Roland, car l’entreprise comptait déjà sur des machines planétaires depuis 1928. Et la demande du marché pour des vitesses d’impression plus élevées les a laissés démodés et sans avenir. C’est pourquoi on peut dire que le sang de la machine Miller TP74 traverse la Roland 300 de 1995 et la plus avancée Roland 500 de 2002.
En 2006, MAN Roland a finalement déplacé ses installations de production à Offenbach am Main, mettant ainsi fin à une longue tradition de construction mécanique à Geisenheim.
L’héritage du TP74
Bien que la production ait cessé, les machines Miller TP74 sont encore utilisées dans certains ateliers d’impression à ce jour. Ils sont encore appréciés pour leur qualité et leur fiabilité, et de nombreux spécialistes se souviennent avec nostalgie de ce modèle comme l’un des symboles de l’âge d’or de l’impression offset.
Ainsi, le Miller TP74 a laissé une empreinte significative dans l’histoire de l’impression offset en tant qu’exemple de la combinaison réussie de la qualité allemande et de l’ingénierie.
Caractéristiques de la machine Miller TP74
Taille maximale de la feuille, mm : 520 x 740
Taille minimale de la feuille, mm : 210 x 280
Format d’impression maximal, mm
Impression sans perfectionnement : 510 x 730
Perfectionnement de l’impression : 500 x 730
Épaisseur du matériau imprimé, mm : 0,06…0,5
Bord de la plaque pour la prise de soupapes, mm : 55
Cylindre à plaque
Taille de la plaque, mm : 610 х 740
Épaisseur de la plaque, mm : 0,5
Longueur du courbure du bord arrière, mm 55
Cylindre décalé
Alésage décalé du barillet, mm : 2,1
Taille de la couverture renforcée décalée, mm : 775 х 750
Épaisseur décalée de la couverture, mm : 2,0
Épaisseur décalée du cylindre avec feuille de chemise, mm : 2,1
Unité d’encre
Nombre total de rouleaux dans l’unité, PCS. 19
Rouleaux de coffrage, pièces : 4
Nombre de zones de couleur pour ajuster l’alimentation en encre : 20
Nombre de rouleaux d’amortissement, PC.
Système d’amortissement standard avec rouleau oscillant : 5 (2 rouleaux à plaques)
Système d’humidification du film Millermeter avec ajout d’alcool : 4 (1 rouleau à plaques)
Système d’amortissement du film infusé à l’alcool Alcotron : 4 (1 rouleau à plaque)
Hauteur du pipeau, mm
Nourrisseur : 1180
Livraison : 1100
Également disponible sur Medium.com
Informations utilisées pour la préparation :
Wikipédia,
Imprimantes
À partir des sources ouvertes
