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Rebranding d’une entreprise d’impression offset à feuilles alimentées

Pendant 15 ans, l’imprimerie « PrintMaster » (nom changé à la demande du client) produisait avec succès des produits publicitaires imprimés. Cependant, ces dernières années, le marché de la presse publicitaire a commencé à décliner, tandis que la demande pour les produits d’emballage augmentait. En réponse, la direction de l’entreprise a pris la décision stratégique de diversifier son activité en créant deux divisions indépendantes : l’une pour l’impression numérique et l’autre pour l’impression offset à feuilles. Notre entreprise a été invitée à superviser le rebranding complet de la division d’impression d’emballages.

La première phase du projet a impliqué une étude de marché sur les produits d’emballage et un audit des procédés technologiques existants. Il a été déterminé que l’équipement actuel pouvait garantir une haute qualité d’impression, mais le département de préimpression devait être modernisé, ainsi que la mise en place d’un système de gestion des couleurs pour gérer les matériaux de designer denses.

L’étape suivante cruciale fut l’approvisionnement et l’achat d’équipements d’impression pour la nouvelle division. Comme acquérir de toutes nouvelles machines d’impression était trop coûteux, il a été décidé d’opter pour des modèles d’occasion de haute qualité. Après avoir analysé le marché et consulté des spécialistes techniques, la société a acquis un Heidelberg XL106-6-LX (2014) et un XL105-5+L (2011). Ces machines offraient une impression de haute qualité sur des matériaux d’emballage et une productivité suffisante pour gérer de grandes séries.

De plus, des presses à découper et des pliseuses à coller ont été achetées chez Bobst, dont une machine équipée d’une unité d’estampage à feuille chaude. Cette expansion a permis à l’entreprise d’offrir des emballages haut de gamme avec des ornements en feuille d’aluminium, augmentant ainsi sa compétitivité et sa gamme de services.

Une fois l’équipement installé, un processus d’étalonnage était effectué pour affiner le flux de travail d’impression. Cela incluait la configuration des profils ICC pour répondre aux exigences de couleur pour la production d’emballages. Plusieurs solutions ont été testées avant de sélectionner le logiciel GMG ColorProof, qui garantissait une reproduction stable des couleurs. Ces ajustements permettaient une correspondance cohérente des couleurs selon les tirages et amélioraient la précision des teintes de créateurs complexes.

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Chacun de nos experts possède des certificats de formation de la Print Media Academy de Heidelberg Druckmaschinen, l’entreprise pour laquelle nous travaillons depuis de nombreuses années. Nous pouvons donc affirmer avec confiance que nous pouvons démonter n’importe quelle machine à imprimer Heidelberg, la démonter jusqu’à ses vis et vous dire à quoi sert chacune.

Nous sommes disponibles pour vous aider avec vos besoins en technologie d’impression ou pour vous conseiller dans le choix d’une machine neuve ou d’occasion. Nous avons utilisé des technologies telles que l’IML, l’impression lenticulaire, l’embossage sur SM74 dans diverses entreprises, donc je serais ravi que mes connaissances et mon expérience puissent vous être utiles. Il suffit d’écrire et nous trouverons un moyen de vous rendre meilleur que vos concurrents.

Pour soutenir ce nouveau concept de marque, le site web de l’entreprise a été entièrement repensé. L’accent a été mis sur la visualisation des solutions d’emballage finies, et une calculatrice d’impression a été ajoutée. La version initiale de la calculatrice manquait de flexibilité et ne tenait pas compte des configurations d’emballage complexes, il fallait donc la perfectionner lors d’une utilisation réelle.

Une étape essentielle du processus de rebranding était le recrutement et la formation du personnel. Un service client dédié aux clients de l’emballage a été mis en place, et nous avons aidé les responsables du recrutement ayant de l’expérience dans l’industrie de l’emballage. La formation des opérateurs d’impression à travailler avec de nouveaux matériaux a pris plus de temps que prévu, retardant le lancement des commandes initiales. Cependant, cet effort supplémentaire a finalement permis d’éviter les défauts de production à long terme.

L’une des principales réalisations a été l’obtention de la certification ISO pour la production, rendue possible par les améliorations technologiques mises en œuvre. Cette certification a renforcé la confiance des grands clients, en particulier des entreprises internationales qui exigent des mesures strictes de contrôle qualité.

Les résultats du rebranding sont devenus évidents en six mois. Les commandes d’emballages ont augmenté de 35 %, tandis que la taille moyenne du tirage a augmenté de 50 %. Les clients ont commencé à recommander « PrintMaster » comme fournisseur fiable d’emballages premium, ce qui a conduit à une hausse du Net Promoter Score (NPS) de 68 % à 85 %.

L’expérience avec « PrintMaster » a démontré qu’une approche globale du rebranding — incluant la modernisation technologique, le renforcement de l’identité visuelle et le développement de la main-d’œuvre — permet aux entreprises non seulement de s’adapter aux conditions changeantes du marché, mais aussi d’entrer dans un nouveau créneau plus rentable.

L’étape suivante a été d’établir une nouvelle identité de marque. Un concept de positionnement a été développé pour mettre en avant l’accent mis par l’entreprise sur l’emballage haut de gamme. Les nouveaux visuels de marque, incluant un logo, une identité d’entreprise et le slogan « Votre marque dans chaque détail », ont été approuvés après plusieurs itérations avec le client. Le logo minimaliste initial a été rejeté en raison de son association avec l’impression numérique, nous avons donc proposé une solution plus traditionnelle incorporant des textures typographiques.

Pressinspection.com - service technique et analytique pour les imprimeries
  • Note 1. Sur notre site web, nous respectons les principes de confidentialité. Nous sommes vivement intéressés par le développement de nos clients, qui ne seraient pas très satisfaits de l’émergence de concurrents souhaitant répéter leur expérience.
  • Note 2. Le but de cette étude de cas est que nos clients potentiels se familiarisent avec l’expérience de notre entreprise. La copie aveugle de l’étude de cas ne mènera pas à un résultat positif, car chaque entreprise, ainsi que chaque localisation, sont purement individuelles.