Prueba de impresión 2
Test Karo
Esta prueba dura un día adicional más allá de la inspección estándar y, por tanto, forma parte de nuestra inspección ampliada.
Una prueba bastante compleja para comprobar el sistema de alimentación en hojas de una máquina con hoja alimentada. Consiste en una cuadrícula con elementos especialmente aplicados para comprobar la coincidencia de color al imprimir tanto en modo recto como en modo perfeccionado. Esta prueba es especialmente importante al seleccionar una máquina de impresión para trabajos de alta responsabilidad con alta precisión en la coincidencia de color.
La tarea de la prueba es determinar el estado del sistema de transferencia de láminas en su conjunto y entre unidades individuales. Con la ayuda de la decodificación de esta prueba, el estado general del sistema de transferencia de láminas en general es que tiene pinzas, dispositivo de perfeccionamiento.
Una prueba bastante compleja para comprobar el sistema de alimentación en hojas de una máquina con hoja alimentada. Consiste en una cuadrícula con elementos especialmente aplicados para comprobar la coincidencia de color al imprimir tanto en modo recto como en modo perfeccionado. Esta prueba es especialmente importante al seleccionar una máquina de impresión para trabajos de alta responsabilidad con alta precisión en la coincidencia de color.
La tarea de la prueba es determinar el estado del sistema de transferencia de láminas en su conjunto y entre unidades individuales. Con la ayuda de la decodificación de esta prueba, el estado general del sistema de transferencia de láminas en general es que tiene pinzas, dispositivo de perfeccionamiento.
Imprime entre 70 y 100 hojas cada vez que se enciende la prensa. Selecciona al menos 4 hojas seguidas para inspección. ¡No selecciones hojas para inspeccionar mientras la prensa acelera!
Alinea el registro lateral usando solo el elemento central en la parte superior de la lámina. Combina todos los colores marcados con números en el negro base que no esté marcado con un número. ¡No compruebes ni intentes alinear el registro lateral usando otros elementos!
El siguiente paso es alinear el registro circunferencial usando solo los dos elementos de la derecha y la izquierda en la parte superior de la lámina. Todos los colores que tienen números también están alineados con la marca negra. ¡No compruebes ni intentes alinear el registro circunferencial usando otros elementos!
Los resultados se evalúan entonces para detectar posibles desviaciones en la transferencia de hojas, centrándose en los 9 elementos. Se verifica la presencia o ausencia de "trapecio", "arcado", duplicación y otros defectos, tanto en las unidades individuales como en su conjunto. Todas las hojas de control se apartan y etiquetan. Se toman fotos de cada elemento, identificando su ubicación en la hoja.
Importante.
El archivo no debe ser revisado. ¡Solo se fabrican matrículas individuales!
2. La velocidad de prueba está entre el 70 y el 85% de la velocidad máxima de prensa.
3. Si la prensa tiene un perfector, debe ajustarse en modo recto.
4. ¡El objetivo de la prueba NO es lograr el registro óptimo en toda la hoja!
Alinea el registro lateral usando solo el elemento central en la parte superior de la lámina. Combina todos los colores marcados con números en el negro base que no esté marcado con un número. ¡No compruebes ni intentes alinear el registro lateral usando otros elementos!
El siguiente paso es alinear el registro circunferencial usando solo los dos elementos de la derecha y la izquierda en la parte superior de la lámina. Todos los colores que tienen números también están alineados con la marca negra. ¡No compruebes ni intentes alinear el registro circunferencial usando otros elementos!
Los resultados se evalúan entonces para detectar posibles desviaciones en la transferencia de hojas, centrándose en los 9 elementos. Se verifica la presencia o ausencia de "trapecio", "arcado", duplicación y otros defectos, tanto en las unidades individuales como en su conjunto. Todas las hojas de control se apartan y etiquetan. Se toman fotos de cada elemento, identificando su ubicación en la hoja.
Importante.
El archivo no debe ser revisado. ¡Solo se fabrican matrículas individuales!
2. La velocidad de prueba está entre el 70 y el 85% de la velocidad máxima de prensa.
3. Si la prensa tiene un perfector, debe ajustarse en modo recto.
4. ¡El objetivo de la prueba NO es lograr el registro óptimo en toda la hoja!
Tensión para diferentes modelos
|
Printing Press Manufacturer And Model |
Total thickness = calibraied sheets + blanket, mm |
Blanket Tension, Nm |
|
MAN Roland 200/ 300/ 500 |
2,30 |
40-45 |
|
MAN Roland 700 |
3,25 |
50-55 |
|
MAN Roland 800/ 900 |
3,25 |
65-70 |
|
Heidelberg SM102/ CD102 |
3,25 |
65 |
|
Heidelberg XL105/ XL106 |
3,25 |
65 |
|
Heidelberg SM72/ SM74/ SX74 |
3,25 |
40-45 |
|
Heidelberg CD74/ XL75 |
3,25 |
40-45 |
|
Heidelberg GTO46/ GTO52 |
3,25 |
30-35 |
|
Heidelberg SM52/ SX52 |
3,25 |
30-35 |
|
KBA Rapida 74 |
3,20 |
40-45 |
|
KBA Rapida 105/ Rapida 106 |
3,20 |
60-65 |
Duración del examen: 3-5 horas
Cantidad de papel: número requerido de hojas — 100-150 por sección de impresión, 130-150 g/m2.
Requisitos: nuevas mantas y almohadillas instaladas.
La tensión de la banda se revisa con una llave dinamométrica.
Orden de tinta y color:
B-C-M-Y. Si hay más de 4 secciones de color, para el resto deben usarse tintas distintas de las tríadas. Si esto no es posible, M puede alternarse con C.
La impresión se realiza en planchas hechas según un archivo especial proporcionado por nosotros. El archivo es adecuado para ensayar máquinas equipadas con hasta 12 secciones de impresión separadas. Para las pruebas, se determina el número de planchas comenzando por el formulario 1 (negro), de acuerdo con el número de secciones de impresión.
Posibles problemas
¿Por qué es tan importante la prueba de impresión de Karo?
¿Por qué es tan importante la prueba de impresión de Karo?
El fabricante de la máquina permite una tolerancia de 0,1 mm para la desviación de imagen en modo de perfección, lo cual es inaceptable para impresión en modo recto (donde 0,05 mm es crítico). La misma barra es responsable del funcionamiento en ambos modos. Si el dispositivo perfectingl se activa de vez en cuando y la máquina ya está bastante desgastada, veremos una desviación de hasta 0,1 mm incluso en modo directo.
Si solo trabajas en modo perfeccionamiento, esto no será crítico y puede que no notes la diferencia. Pero si es una máquina larga que se usará tanto en modo de una cara como dúplex, por ejemplo, para imprimir envases, valores o lenticulares, esta desviación puede ser importante y afectará a la calidad del producto.
Además, si detectamos una discrepancia en la prueba de impresión de Karo, debemos prestar atención inmediata a los ajustes del aire. A menudo, el compresor puede no estar funcionando correctamente y necesitamos averiguar qué está causando que la lámina 'se mueva'.
Y si observamos una discrepancia superior a 0,1 mm al trabajar con inversión de hojas, esto solo significa que la máquina requiere una inversión seria.
El fabricante de la máquina permite una tolerancia de 0,1 mm para la desviación de imagen en modo de perfección, lo cual es inaceptable para impresión en modo recto (donde 0,05 mm es crítico). La misma barra es responsable del funcionamiento en ambos modos. Si el dispositivo perfectingl se activa de vez en cuando y la máquina ya está bastante desgastada, veremos una desviación de hasta 0,1 mm incluso en modo directo.
Si solo trabajas en modo perfeccionamiento, esto no será crítico y puede que no notes la diferencia. Pero si es una máquina larga que se usará tanto en modo de una cara como dúplex, por ejemplo, para imprimir envases, valores o lenticulares, esta desviación puede ser importante y afectará a la calidad del producto.
Además, si detectamos una discrepancia en la prueba de impresión de Karo, debemos prestar atención inmediata a los ajustes del aire. A menudo, el compresor puede no estar funcionando correctamente y necesitamos averiguar qué está causando que la lámina 'se mueva'.
Y si observamos una discrepancia superior a 0,1 mm al trabajar con inversión de hojas, esto solo significa que la máquina requiere una inversión seria.
Prueba de impresión 1
Prueba de Huella de Beso
El objetivo es comprobar el estado de las superficies de la plancha, la manta y los cilindros de impresión, el estado de los rodamientos del cilindro y el cumplimiento de los valores de presión establecidos del par de impresión inferior (manta - cilindros de impresión).
Prueba de impresión 2
Prueba de impresión de Karo
La tarea de la prueba es determinar el estado del sistema de transferencia de láminas en su conjunto y entre unidades individuales. Con la ayuda de la decodificación de esta prueba, el estado general del sistema de transferencia de láminas en general es que tiene pinzas, dispositivo de perfeccionamiento.
Prueba de impresión 3
Trabajo de impresión de calibración
La tarea consiste en producir una imagen en color con varios elementos de control del proceso de impresión. Esta prueba por sí sola no ofrece una imagen completa del estado de la prensa, ya que los parámetros están relacionados principalmente con la tecnología y los consumibles utilizados.
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