Sin duda, esta máquina de impresión puede considerarse uno de los desarrollos más modernos de los años 80. Las soluciones de diseño siguen siendo relevantes incluso hoy, a comienzos del siglo XXI.
Entre sus opciones había soluciones de última generación, que incluso hoy en día no se encuentran en todos los fabricantes de máquinas de impresión.
Se dice que, tras la fusión de la empresa con MAN Roland en 1990, el grupo se convirtió en uno de los mayores titulares de patentes del mundo en el campo de la maquinaria de impresión, al nivel de Heidelberg. Y todo gracias a los desarrollos de última generación de Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
Historia del Miller TP74
La máquina de impresión offset Miller TP74 con alimentación en hoja es un modelo importante en el mundo de la impresión, especialmente durante su uso activo en las décadas de 1980 y 1990. Esta máquina fue desarrollada por Miller, que tenía su sede en Alemania y fue considerada durante muchos años uno de los principales fabricantes de equipos de impresión.
Orígenes y desarrollo
Johannisberg fue fundada a mediados del siglo XIX en Alemania. Por varias razones económicas en la Alemania de posguerra, en 1954 tuvo lugar una fusión parcial con el fabricante estadounidense de máquinas de impresión Miller Printing Machinery CO, de Pittsburgh. En la famosa exposición DRUPA de 1962 se presentó una nueva máquina tipográfica de alto rendimiento, Johannisberg 104 formato 72×104, que resultó ser tan popular como las máquinas tipográficas de la empresa Heidelberg, que permaneció en producción en serie durante 19 años hasta 1981.
En abril de 1968, Fritz Werner Industrie-Ausrüstung, que para entonces pertenecía a la empresa federal Deutsche Industrieanlagen GmbH (DIAG), adquirió acciones en Maschinenfabrik Johannisberg. El proveedor de defensa quería expandir su propia producción y tenía poco interés en fabricar máquinas de impresión propiamente dichas. Esto tendría consecuencias desastrosas para Miller Pittsburgh.
Miller Pittsburgh quería mantener su experiencia en Geisenheim y decidió salir de la situación fundando una filial, Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH (MJD), una empresa puramente de diseño y ventas, sin producción propia. Prácticamente todas las patentes permanecieron en posesión de la nueva empresa. Inmediatamente después, se firmó un acuerdo de cooperación con Fritz Werner para la producción de máquinas de imprenta.
Desde entonces, se han producido máquinas en Geisenheim bajo el nombre Maschinenfabrik Johannisberg así como en Miller Johannisberg, pero el desarrollo, la investigación, el diseño y las ventas solo se han llevado a cabo bajo el nombre Miller Johannisberg. En 1972, Miller Johannisberg trasladó su sede a Wiesbaden-Biebrich.
En el contexto de un mercado de impresión en rápido desarrollo, la empresa comenzó a desarrollar nuevos modelos de máquinas de impresión offset para satisfacer los requisitos modernos. En 1972 se introdujo la TP 104, que estaba destinada a convertirse en una de las máquinas más longevas de la compañía, seguida en 1977 por el modelo Miller TP74 de medio formato.
Características y ventajas del TP74
A finales de los años 70, la construcción seccional de la máquina de impresión estaba ganando popularidad. Miller Developers creó la máquina de impresión offset tal y como la conocemos bien hoy en día.
Alimentador
Las máquinas Miller TP-74 estaban equipadas con alimentadores Spiess. La mesa de alimentación estaba equipada con un mecanismo de transporte de lámina con rodillos y cepillos. Es fiable y fácil de montar, y garantiza un transporte preciso de las hojas hasta los topes delanteros.
La mesa superpuesta tenía dos topes laterales con un rodillo. El alimentador estaba equipado con sensores electrónicos para el control de doble placa.
Se implementó un dispositivo de precarga de pilotes. El carro del alimentador se prepara durante el trabajo delante de la máquina y, al cargar sobre los raíles, se impulsa sobre el palé y se fija en él. Pero especialmente destacable era la función de deslizar mecánicamente la pila lateralmente para compensar una pila de papeles apilada de forma desigual. La mesa junto con la pila pueden colocarse de izquierda a derecha mediante un asa.
Unidad de impresión
Era más difícil y caro construir una máquina de impresión seccional que una planetaria. Pero debido a la mayor distancia entre los puntos de aplicación de la tinta en las unidades (¡el camino de la hoja se volvió unas 7 veces más largo!), fue posible aumentar la velocidad de la máquina casi hasta el infinito. Además, se ha resuelto el problema de la transferencia parcial de tinta de la primera unidad a la siguiente a través de la manta desplazada.
El diseño de la unidad de impresión Miller TP-74 incluye cilindros de placa, offset e impresión, así como dos cilindros de transferencia de diámetro único. El cilindro de almacenamiento tiene un diámetro doble. Este diseño garantiza la transferencia de calidad de láminas de hasta 0,5 mm de grosor sin doblarse.
Los cilindros de transferencia estaban equipados con material anti-manchas. Los impresores preferían usar gasas Superblue.
Como estándar, la máquina se suministraba sin un dispositivo de lavado de cilindros desplazado. Esta opción, con módulos de limpieza de cepillos, estaba disponible como un extra opcional.
La barra de bloqueo de montaje de la placa está dividida en dos partes, lo que permite instalar la placa en posición sesgada. Se abre con una herramienta especial. La placa está sujeta con dos tornillos a cada lado.
La presión de las abrazaderas metálicas podía ajustarse individualmente a medida que se desgastaban. No se utilizaron almohadillas de poliuretano que requirieran reemplazo en la máquina.
Dispositivo de perfeccionamiento
En los años 80, Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH era el líder mundial reconocido en el diseño de dispositivos perfeccionadores de láminas, y poseía numerosas patentes en este campo. Las pinzas del cilindro de torneado de chapa tienen forma de pinzas que sujetan la chapa por el borde de salida. El grado de movimiento del mecanismo de perfeccionamiento se establece en una escala.
El cilindro de almacenamiento tiene toberas de aire que presionan la lámina contra el cilindro durante el funcionamiento de la unidad de bastante. Solo se encienden cuando el dispositivo de perfeccionamiento está activado.
Entrega
La entrega está construida utilizando tambores de freno de acero convencionales. Encima del montón hay tres filas de abanicos, que aseguran un apilamiento de calidad de las láminas. Aquí también se encuentran las tiras para pulverizar polvo anti-rotura.
Opcionalmente, en las máquinas Miller TP-74, el cilindro receptor de salida (de diámetro único) puede recubrirse con SuperBlue para evitar manchas de tinta.
En máquinas multicolor, el secado por infrarrojo también estaba disponible como opción para un secado de tinta más rápido. Esto puede ser en forma de lámparas o elementos calefactores eléctricos tubulares. Esta última era bastante peligrosa debido a que los elementos metálicos no podían enfriarse rápidamente. También hacía que la máquina fuera bastante voraz en cuanto a electricidad.
Secadoras entre unidades
Las secadoras en las máquinas Miller se instalaron no solo en la entrega, sino también… entre unidades de impresión. Se utilizaban lámparas o elementos calefactores tubulares con ventiladores para dirigir el flujo de aire sobre la lámina impresa. Cuando una hoja se quedaba accidentalmente atascada en una unidad, podía provocar que la máquina de impresión se incendiara. Los impresores lo sabían y, al cabo de un tiempo, dejaron de usarlos. El único recordatorio de los elementos calefactores calientes hoy en día son los mandos naranjas para apagarlos, situados entre las unidades de impresión.
Unidad de tinta
En aquellos años, era uno de los dispositivos de tinta de alta capacidad más sofisticados. Podía producir elementos de buena calidad con una tasa de llenado del 100%, era estable en tiradas largas y reaccionaba bastante rápido a los cambios en la cantidad de tinta. La unidad de tinta del Miller TP-74 constaba de 19 rodillos, incluidos 4 rodillos. Cada caja de color tenía 20 zonas de ajuste.
Había disponible un control opcional de temperatura de tinta.
La máquina desconectaba fácilmente el despliegue axial. Esto permitió instalar divisores en la caja de color. Y la máquina se adaptó perfectamente a las obras con la impresión arcoíris, donde la transición de tinta a tinta era necesaria. Por ejemplo, al producir certificados o imprimir seguridad.
Unidad de amortiguación
Se podían instalar tres sistemas de amortiguación en diferentes configuraciones:
El sistema estándar de amortiguación (Molleton) con rodillo de transferencia oscilante y rodillos revestidos era común en aquella época.
El sistema de amortiguación de película con alcohol de Alcotron, pero sin enfriadores, estaba pensado para aquellos usuarios que querían conseguir un punto raster más nítido. Solo se utilizaba un rodillo revestido de felpa en este sistema: el rodillo medidor. El resto de los rodillos amortiguadores eran de goma.
El más perfecto era el sistema real de amortiguación de película llamado Millermeter. La peculiaridad del sistema Millermeter es su equipamiento con frigoríficos separados para recirculación y refrigeración (cada frigorífico servía dos unidades) de la solución amortiguadora, hecha en forma de pasos de máquina.
Consolas remotas Unimatic C3/C4
La consola Unimatic C independiente permite el control remoto del suministro de tinta a las zonas de color y a los registros horizontal y vertical mediante botones. Los botones para controlar la velocidad de rotación del ductor y el suministro de hidratante también se encuentran aquí. La información del pedido puede imprimirse en la impresora térmica integrada o almacenarse en un microcasete.
UNIMATIC C3: Esta consola fue una versión anterior del sistema de control que proporcionaba un control básico del proceso de impresión. La automatización se limitaba a operaciones básicas como ajustar el suministro de tinta y crema hidratante, controlar la velocidad de impresión y monitorizar algunos parámetros.
La interfaz de consola C3 era más sencilla y analógica, con menos elementos digitales y pantallas. Los operadores dependían principalmente de ajustes manuales e indicadores visuales.
UNIMATIC C4: En la versión posterior, el nivel de automatización aumentó significativamente. La consola permitía ajustes más finos y control del proceso, incluyendo calibración automática, preajuste de parámetros para diferentes trabajos y un control más preciso del suministro de tinta y del proceso de humidificación. El C4 también ofrecía mejoras en funciones de diagnóstico y monitorización del estado de la máquina en tiempo real. Esta versión también incluía gráficos más avanzados y la posibilidad de previsualizar los ajustes.
El declive y fusión de la empresa
Como se mencionó antes, la empresa armamentística siguió siendo la principal accionista de la producción, y todas las patentes y desarrollos permanecieron en manos de Miller Hohannisberg Druckmaschinen GmbH. Después de que Fritz Werner se hiciera cada vez más público debido a su negocio de armas, se intentó cambiar la producción a productos civiles. El 1 de enero de 1981, Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen también adquirió Miller Johannisberg Druckmaschinen GmbH.
En 1986, Miller Johannisberg tuvo una facturación de aproximadamente la mitad de la de Fritz Werner GmbH. Debido al gran éxito de Miller Johannisberg, a partir de 1987 la empresa decidió centrarse más en la producción de máquinas de impresión y fue necesario regresar a Geisenheim. En 1989, tras la demolición del antiguo pabellón de producción, la empresa se trasladó a un nuevo edificio para albergar oficinas y un moderno centro de impresión de gran formato.
HOMBRE Miller
El 20 de diciembre de 1989, DIAG fue adquirida por MAN AG, que apenas 10 años antes había adquirido otro fabricante de máquinas de impresión, Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher.
Miller Johannisberg fue transferida a MAN Roland Druckmaschinen AG bajo el nuevo nombre MAN Miller Druckmaschinen GmbH. Esto demostraba que las máquinas de impresión de Miller estaban pensadas para complementar, no competir, con la tecnología de impresión de Roland.
MAN Roland obtuvo acceso a las patentes y desarrollos de Miller. Se adquirieron nuevas instalaciones de producción en Geisenheim y se utilizaron para crear nuevas máquinas de impresión seccionales. La parte anterior del nombre de la empresa, Johannisberg, fue cancelada.
En ese momento, la compra de Miller solo fue ventajosa para MAN Roland, ya que la empresa ya dependía de máquinas planetarias desde 1928. Y la demanda del mercado por mayores velocidades de impresión los dejó anticuados y sin futuro. Por eso podemos decir que la sangre de la máquina Miller TP74 corre a través de la máquina Roland 300 de 1995 y de la más avanzada Roland 500 de 2002.
En 2006, MAN Roland trasladó finalmente sus instalaciones de producción a Offenbach am Main, poniendo fin así a una larga tradición de construcción de maquinaria en Geisenheim.
El legado del TP74
Aunque la producción cesou, las máquinas Miller TP74 siguen utilizándose en algunos talleres de impresión hasta hoy. Siguen siendo valoradas por su calidad y fiabilidad, y muchos especialistas recuerdan con nostalgia este modelo como uno de los símbolos de la época dorada de la impresión offset.
Así, el Miller TP74 ha dejado una huella significativa en la historia de la impresión offset como ejemplo de la combinación exitosa de calidad y ingeniería alemanas.
Características de la máquina Miller TP74
Tamaño máximo de la hoja, mm: 520 x 740
Tamaño mínimo de la hoja, mm: 210 x 280
Formato máximo de impresión, mm
Impresión sin perfección: 510 x 730
Perfeccionando la impresión: 500 x 730
Grosor del material impreso, mm: 0,06…0,5
Borde de chapa para agarre de válvula, mm: 55
Cilindro de placa
Tamaño de la placa, mm: 610 х 740
Grosor de la placa, mm: 0,5
Longitud de la curvatura del borde trasero, mm 55
Cilindro desplazado
Diámetro desplazado del cilindro, mm: 2,1
Tamaño de la manta reforzada desplazada, mm: 775 х 750
Grosor de la manta desplazado, mm: 2,0
Grosor desplazado del cilindro con lámina de liner, mm: 2,1
Unidad de tinta
Número total de rodillos en la unidad, PCS. 19
Rodillos de molde, PCS: 4
Número de zonas de color para ajustar la fuente de tinta: 20
Número de rodillos amortiguadores, PCs.
Sistema estándar de amortiguación con rodillo de transferencia oscilante: 5 (2 rodillos de placa)
Sistema de humecimiento de película Millermeter con adición de alcohol: 4 (1 rodillo de placa)
Sistema de amortiguación de película con alcohol Alcotron: 4 (1 rodillo de placa)
Altura del pilote, mm
Alimentador: 1180
Entrega: 1100
También disponible en Medium.com
Información utilizada en la preparación:
Wikipedia,
Máquinas
de impresiónDe fuentes abiertas
